ریت بیلٹ کی سروس لائف کو کیسے بڑھایا جائے۔

ریت کی پٹیوں کی پیداوار کے عمل میں ریت کی پٹی کے ذیلی ذخیرے، کھرچنے والے، بائنڈر، اور ریت کے پودے لگانے کی کثافت کے لیے سخت تقاضے ہوتے ہیں۔ ریت بیلٹ کی زندگی کا قبل از وقت خاتمہ اکثر غلط استعمال کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ذیل میں، ہم کئی عام مسائل کا تجزیہ کریں گے۔

1. کور چپکانا:

جب کھرچنے والے کاٹنے والے کنارے پر دھاتی مواد کی ایک تہہ چڑھ جاتی ہے، تو یہ چپچپا ہو جاتا ہے اور ریت کی پٹی کی سطح چمکدار ہو جاتی ہے، جب اسے چھونے پر ہموار احساس ملتا ہے۔ چپکنے والا کور بنیادی طور پر اعلی طاقت والے دھاتی مواد میں ہوتا ہے، خاص طور پر سخت اور سخت مواد میں۔

ناکافی پیسنے کا دباؤ کور چپکنے کی بنیادی وجہ ہے۔ زیادہ سختی والے مواد کے لیے، ناکافی دباؤ کی وجہ سے رگڑنے والے ذرات کو ورک پیس میں گھسنا مشکل ہو جاتا ہے اور کھرچنے والے ذرات کے لیے خود کو توڑنا اور تیز کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔

ایک نرم رابطہ وہیل یا پریشر پلیٹ، یہاں تک کہ کافی زیادہ پیسنے کے دباؤ کے باوجود، صرف شدید گرنے کا سبب بنے گی اور کھرچنے والے ذرات کو ورک پیس میں دبانا مشکل بنا دے گا۔

ریت کی پٹی کی زیادہ رفتار کے نتیجے میں پیسنے والے حصے میں کھرچنے والے ذرات کے لیے ناکافی وقت، ورک پیس میں دخول کی گہرائی کو پتلا کرنا، اور شدید گرم ہونا۔

چپکنے والی کیپس کی وجوہات جامع ہیں، اور حل بھی جامع ہیں۔ یعنی مناسب رابطہ پہیے یا پریشر پلیٹیں، کافی زیادہ پیسنے کا دباؤ، اور کم بیلٹ کی رفتار مسئلے کا بنیادی حل ہیں۔ یقینا، اچھی خود کو تیز کرنے والی خصوصیات کے ساتھ کھرچنے والی چیزوں کا انتخاب بھی ضروری ہے۔

2. شرمانا:

پیسنے کے عمل کے دوران، اگرچہ تمام کھرچنے والے ذرات اب بھی موجود ہیں، نفاست پہلے ہی بہت کم ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کھرچنے والا کٹنگ کنارہ پہننے کی وجہ سے مدھم ہو جاتا ہے، اور اس رجحان کو خستہ پن کہا جاتا ہے۔ عام خستگی سے مراد کھرچنے والی پٹی کی عمر کا خاتمہ ہوتا ہے۔ ظاہر ہے، جس چیز کو ہم یہاں "خرابی" کہتے ہیں، وہ بنیادی طور پر کھرچنے والے ذرات کے مکمل استعمال ہونے سے پہلے غلط انتخاب یا کھرچنے والی پٹی کے استعمال کی وجہ سے ہے۔

نرم رابطے والے پہیے یا پریشر پلیٹیں کھرچنے والے ذرات کو ورک پیس میں گھسنا مشکل بناتی ہیں، جس کے نتیجے میں کنارہ ہموار ہوتا ہے۔

پیسنے کا ناکافی دباؤ بھی کھرچنے والی بیلٹ کو پھیکا بنا سکتا ہے، اور کھرچنے والے کو خود تیز کرنا مشکل ہے۔

جب ورک پیس سخت ہو، تو ریت کی پٹی کا انتخاب کرنا مناسب نہیں ہے، یا ریت کی پٹی کی رفتار زیادہ ہے اور ورک پیس میں کاٹ کر اسے پیسنا مشکل ہے۔

ریت کی پٹی کی غیر معمولی ٹوٹ پھوٹ اس کی سروس لائف کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے، جس سے پروسیسنگ کے اخراجات میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے، اور اس لیے اسے نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔

3. رکاوٹ:

بلاکنگ اس وقت ہوتی ہے جب کھرچنے والے دانوں کے درمیان خلا کو تیزی سے ڈھانپ دیا جاتا ہے اور چپس کے ذریعے پُر کر دیا جاتا ہے اس سے پہلے کہ کھرچنے والے دانوں کا کٹنگ کنارہ مکمل طور پر مدھم ہو جائے، جس کی وجہ سے ریت کی پٹی اپنی کاٹنے کی صلاحیت کھو دیتی ہے۔

بہت سی وجوہات ہیں جو رکاوٹوں کا سبب بن سکتی ہیں، زیادہ تر نامناسب استعمال، پروسیسنگ میٹریل، اور ریت کے بیلٹ کا انتخاب

کانٹیکٹ وہیل یا پریشر پلیٹ بہت نرم ہے، جس سے کھرچنے والے ذرات کو ورک پیس میں گھسنا مشکل ہو جاتا ہے۔ کھرچنے والی بیلٹ بنیادی طور پر پیسنے کی حالت میں ہے، اور پروسیسنگ ایریا میں درجہ حرارت رگڑ کی وجہ سے گرم ہوتا ہے، جس کی وجہ سے چپس کھرچنے والی بیلٹ پر "ویلڈ" ہوتی ہے، جس سے رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ اس کا حل یہ ہونا چاہیے کہ سخت رابطے والے پہیے اور پریشر پلیٹیں، یا رابطے کے پہیے اور دباؤ والی پلیٹیں چوٹی کے دانتوں کی پشت کے ساتھ، یا چھوٹے قطر کے رابطے والے پہیے وغیرہ۔

اگر ریت کی پٹی کی رفتار بہت زیادہ ہے تو، کھرچنے والے ذرات کو مؤثر طریقے سے ورک پیس میں گھسنا مشکل ہے، جو کہ رکاوٹ اور ورک پیس کے جلنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ اس صورت میں، ریت کی پٹی کی رفتار کو کم کیا جانا چاہئے.

پروسیس شدہ مواد جو بہت نرم ہیں (جیسے الوہ دھاتیں جیسے ایلومینیم اور کاپر) ریت کی پٹی کی سطح کو بند کرنے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ حل یہ ہونا چاہئے کہ ویرل پودے لگانے والی ریت بیلٹ استعمال کریں۔ کھردری کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے موٹے دانے والی ریت بیلٹ استعمال کریں۔ ٹوٹنے والی سلکان کاربائیڈ کھرچنے والی بیلٹ کا استعمال؛ پیسنے والے آلات کو شامل کرنے کا طریقہ اپنانا، جیسے چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال۔