کھرچنے والی بیلٹ کی پیداوار کا عمل

کھرچنے والی بیلٹ کی تیاری میں عام طور پر چار عمل شامل ہوتے ہیں: کچے کپڑوں کی پروسیسنگ ، بڑی رول مینوفیکچرنگ ، بڑے رول پوسٹ پروسیسنگ اور تبادلوں۔ ان چار عملوں کو مندرجہ ذیل بیان کیا گیا ہے:

1. جاری کرنے والے تانے بانے پروسیسنگ

کھرچنے والی بیلٹ کے لئے استعمال ہونے والے اڈوں میں کپڑا ، کاغذ اور جامع اڈے شامل ہیں۔ کاغذ ، سوائے واٹر پروف سمڈ پیپر کے ، عام طور پر علاج کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ جامع اڈے کاغذ اور کپڑے کا ایک مجموعہ ہیں ، جو بعض اوقات براہ راست سپلائرز سے خریدے جاتے ہیں یا اصل کپڑا پروسیسنگ لائن یا کھرچنے والی بیلٹ پروڈکشن پلانٹ کی بڑی رول مینوفیکچرنگ لائن پر مکمل کیے جاتے ہیں۔ یہاں ہم بنیادی طور پر کپڑوں کی بنیاد کے علاج کے اہم عمل کی وضاحت کرتے ہیں جیسے سکریپنگ ، سنگنگ ، ڈی ویکسنگ ، رنگنے ، رنگ اور سکریپنگ ، کھینچنے ، کیلنڈرنگ وغیرہ۔ مختلف عملوں کو مختلف ضروریات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔

(1) مونڈنے اور گانا

سکریپنگ اور سنگنگ اصل کپڑے کی سطح پر لنٹ ، کیپس ، نجاست اور دیگر نقائص کو ہٹانے کے عمل ہیں۔ بھوری رنگ کے کپڑے کی سطح کو سرپل کھرچنے سے صاف کیا جاتا ہے ، اور پھر بھوری رنگ کے کپڑے کی سطح پر لنٹ ایک اعلی درجہ حرارت کے شعلے سے جل جاتا ہے ، جس سے بھوری رنگ کے کپڑے کی سطح ہموار اور فلیٹ ہوجاتی ہے۔

(2) ڈیسنگ اور ڈگرینگ

ڈیسنگ اور ڈگریسنگ یہ ہے کہ روئی کے سوت پر سائز اور روئی کے ریشہ میں موم کو ختم کرنا ہے۔ اسے الکالی حل میں بھیگ کر ہٹا دیا جاتا ہے۔ کاٹن کا کپڑا مطلوبہ اور گھٹیا کرنے کے بعد سائز کو جذب اور گھسنا آسان ہے۔

(3) رنگنے ، رنگین اور گندگی کھرچنا

چونکہ سینڈنگ بیلٹ کو بیس رنگ کے لئے نسبتا low کم ضرورت ہوتی ہے ، لہذا رنگنے ، رنگت اور گندگی کو جوڑ دیا جاتا ہے ، یعنی رنگنے کے لئے رنگنے کے لئے رنگنے کے لئے رنگنے کے لئے رنگنے اور گندگی میں شامل کیا جاتا ہے۔ پانی سے بچنے والی مصنوعات کو رال کے مواد سے رنگین ہونا چاہئے ، جبکہ عام طور پر غیر پانی سے بچنے والی مصنوعات جانوروں کے گلو کے ساتھ رنگدار ہیں۔

(4) کھینچنا

کھینچنے میں طول بلد اور عبور کھینچنا شامل ہے۔ طول البلد کھینچنے سے لمبائی کا ایک حصہ ہٹ جاتا ہے اور تیار شدہ مصنوعات کی لمبائی کو کم کیا جاتا ہے۔ ٹرانسورس اسٹریچنگ کے سائز اور اسٹینٹنگ اثرات ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پروسیسرڈ کپڑے کی چوڑائی کو ایک خاص حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔

(5) کیلینڈرنگ

کچے کپڑے کی پروسیسنگ کا کیلنڈرنگ آخری مرحلہ ہے ، جس کا مقصد کپڑوں کو فلیٹ اور ہموار بنانا ہے ، اس طرح گلو کوٹنگ کی یکسانیت کو یقینی بناتا ہے۔

2. جمبو رول مینوفیکچرنگ

جمبو رول مینوفیکچرنگ میں بڑے عمل شامل ہیں جیسے ٹریڈ مارک پرنٹنگ ، گلونگ ، ریت کا پودے لگانے ، گلونگ اور خشک کرنا۔ یہ عمل ایک ایک پروڈکشن لائن پر مکمل ہوچکے ہیں ، جو ایک منسلک پروڈکشن لائن ہے۔

(1) ٹریڈ مارک پرنٹنگ: یہ عمل فیکٹری ٹریڈ مارک ، کھرچنے والے ذرہ سائز ، ماڈل اور متعلقہ فیکٹری کے ضوابط کو کپڑے یا کاغذ کے اڈے کے پچھلے حصے پر پرنٹ کرنا ہے۔ پرنٹنگ واضح ، قابل ، خوبصورت اور خوبصورت ہونی چاہئے تاکہ صارفین کو مصنوعات کے متعلقہ ڈیٹا کی نشاندہی کی جاسکے ، جیسے اوور لیپنگ کرتے وقت کھرچنے والی بیلٹ کی سمت۔

(2) گلونگ: بشمول پرائمر اور دوبارہ کوٹنگ۔ مثال کے طور پر ، کوٹنگ کی مقدار (پرائمر اور دوبارہ کوٹنگ) اور سینڈنگ کی مقدار سب خود بخود جدید پروڈکشن لائنوں پر اسکین ہوجاتی ہے اور ان کی معلومات کو خودکار ایڈجسٹمنٹ کنٹرول ڈیوائس کو واپس کھلایا جاتا ہے۔ ماضی میں ، بہت سارے بڑے کاروباری اداروں نے دخول کی پیمائش کا استعمال کیا تھا ، لیکن اس کے استحکام ، حفاظت اور درستگی ناقص تھی۔ حال ہی میں ، کچھ معروف سینڈ پیپر ، ریت بیلٹ اور ریت کے کلاتھ رول انٹرپرائزز نے بڑی تکنیکی تبدیلیاں کی ہیں اور امریکی این ڈی کے کمپنی کی آن لائن پیمائش کو کامیابی کے ساتھ اپنایا ہے۔ اس کی پیمائش کی درستگی 0.25 ملی میٹر ہے اور پیمائش کی غلطی ± 0.25 ٪ ہے۔ پیمائش کی درستگی ، استحکام اور حفاظت پچھلے پیمائش کے نظام سے بہتر ہے۔ یہ ایک ٹچ اسکرین مانیٹرنگ ڈسپلے اور خودکار آراء کے کنٹرول کے ساتھ لیس ہے ، نیز خشک کرنے والی لائن پر خودکار درجہ حرارت کنٹرول ، ایک مکمل سینڈ پیپر ، ریت بیلٹ اور ریت کے کپڑا رول پیمائش کوالٹی کنٹرول سسٹم کی تشکیل کرتا ہے ، جو مصنوعات کے ہر بیچ کے مستحکم معیار کو یقینی بنا سکتا ہے۔ پرائمر کی موٹائی اور پیداوار میں دوبارہ کوٹنگ کا عمل رولرس کے دو جوڑے کے مابین فرق کو کنٹرول کرکے نافذ کیا جاتا ہے۔

()) ریت کا پودے لگانے: ریت کے پودے لگانے کے دو طریقے ہیں ، ایک کشش ثقل ریت پودے لگانے اور دوسرا الیکٹرو اسٹٹیٹک ریت پودے لگانا۔ کشش ثقل ریت کا پودے لگانے سے ربڑ کی پرت پر ریت لگانے کے لئے کھرچنے کی اپنی کشش ثقل پر انحصار ہوتا ہے ، لہذا ربڑ کی پرت پر کھردنے کا انتظام نسبتا res گندا ہے اور اس کی کوئی قطعی سمت نہیں ہے۔ الیکٹرو اسٹاٹک ریت کا پودے لگانے سے الیکٹرو اسٹاٹک مقناطیسی فیلڈ کو کھردرا کرنے اور اسے ربڑ کی پرت کی طرف راغب کرنے کے لئے استعمال کرنا ہے ، لہذا کھرچنے والے کو منظم انداز میں ترتیب دیا جاتا ہے ، اور کھردنے والے چہرے کے کناروں اور اشارے ظاہری طور پر ، جو بہت فائدہ مند ہے۔ چونکہ کھرچنے والی محور کی سمت کو سبسٹریٹ کے ساتھ ایک خاص زاویہ بنانا چاہئے ، لہذا سبسٹریٹ سطح پر کھردرا کرنے کی واقفیت ایک ساٹوتھ کی طرح کا ڈھانچہ تشکیل دیتی ہے ، لہذا کھردرا ریت کی پٹی کی سطح پر بہترین اثر کو مکمل طور پر حاصل کرسکتا ہے ، اور پیسنے کی صلاحیت کو لازمی طور پر بہتر بنایا جائے گا۔ چونکہ الیکٹرو اسٹٹیٹک ریت کا پودے لگانے موٹے ذرات (40#سے زیادہ موٹے) کے ل suitable موزوں نہیں ہیں ، لہذا کھرچنے کا یہ حصہ کشش ثقل ریت کے پودے لگانے سے مکمل ہونا چاہئے۔

()) خشک کرنا: پودے لگانے سے پہلے بڑے رولس کو خشک کرنا ضروری ہے۔ خشک کرنے والے سامان میں نمی پر قابو پانے کے فنکشن کے ساتھ مکمل طور پر منسلک خشک اور منسلک خشک ہونے کی خصوصیات ہیں۔ مکمل طور پر منسلک خشک ہونے والا درجہ حرارت اور طویل خشک ہونے کا وقت ہونا چاہئے۔ بازی کی گرمی کو کم کرنے اور گرمی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے گرمی کے چکر کو مکمل طور پر استعمال کرنے کے ل ، ، نقصان دہ راستہ گیس کا مرکزی علاج اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے کے لئے ، مکمل طور پر منسلک خشک کرنے والی شکل سینڈنگ بیلٹ کی تیاری کے لئے فائدہ مند ہے ، اور عام طور پر اس کی گنجائش ایک کلومیٹر سے زیادہ ہے ، جو رال گلو خشک کرنے والے درجہ حرارت اور طویل خشک وقت کی خصوصیات کے لئے موزوں ہے۔ نمی پر قابو پانے کے فنکشن کے ساتھ خشک کرنے والا سامان اعلی درجہ حرارت اور طویل مدتی بیکنگ کے تحت سینڈنگ بیلٹ کو جسمانی نمی سے محروم کرنا ہے ، جس کی وجہ سے سینڈ پیپر ٹوٹ جاتا ہے۔ سینڈ پیپر کے لیڈ آؤٹ ایریا میں ایک ہیمیڈیفائنگ ڈیوائس شامل کی جاتی ہے تاکہ سینڈ پیپر کے پانی کے مواد کو عام حالت سے متوازن رکھیں۔ لہذا ، سینڈ پیپر کو یہ کام خشک کرنے کے عمل میں ہونا چاہئے۔

4. جمبو رولس کی پوسٹ پروسیسنگ

خشک کرنے والے کمرے سے کھرچنے والے کپڑوں کو ختم کرنے کے بعد ، تبادلوں کے عمل میں داخل ہونے سے پہلے اسے علاج کی ایک سیریز سے گزرنا ہوگا۔ بڑے رول کے پوسٹ پروسیسنگ میں پوسٹ کیورنگ ، اسٹوریج ، نمی اور موڑنے شامل ہیں۔ ان علاجوں کے بعد ، کھردرا کپڑا (کاغذ) کی کارکردگی اور معیار پہلے سے طے شدہ اہداف تک پہنچ سکتا ہے۔

1) پوسٹ کیورنگ۔ خشک کرنے والے کمرے سے منتقل کردہ سینڈ پیپر (کاغذ) کے بڑے رول نے صرف پری کیورنگ مرحلے کو مکمل کیا ہے اور خشک کمرے میں کم درجہ حرارت اور مختصر وقت کی وجہ سے کھردرا مقام ہے۔ تاہم ، فینولک رال کیورنگ رد عمل کے نقطہ نظر سے ، یہ صرف بی مرحلے تک پہنچا ہے۔ اگر یہ واقعی ٹھیک ہو گیا ہے تو ، سی مرحلے میں ناقابل تحلیل اور ناقابل تلافی رال بننے کے لئے اس کے لئے اعلی درجہ حرارت اور وقت کی ضرورت ہوگی ، اور اس کا معیار مطلوبہ اثر کو حاصل کرسکتا ہے۔

(2) اسٹوریج۔ جب بڑے رولوں کو کئی گھنٹوں تک اعلی درجہ حرارت پر ٹھیک کیا جاتا ہے تو ، فینولک رال بائنڈر کیورنگ رد عمل کے دوران پولیمر چین پر بنے ہوئے کراس لنکس کی عدم توازن کی وجہ سے اندرونی تناؤ کا عدم توازن پیدا کرے گا ، جس سے نام نہاد "داخلی رد عمل کی قوت" تشکیل دی جاتی ہے جس کی وجہ سے ایمری کپڑوں کی سطح خراب ہوجاتی ہے ، ناہموار یا مڑا۔ یہ عیب اسٹوریج کی ایک خاص مدت کے بعد آہستہ آہستہ خود ہی غائب ہوجائے گا ، اور ایمری کپڑوں کی سطح ہموار اور سیدھی ہوجائے گی۔ مستقل درجہ حرارت اور نمی کے ساتھ کسی گودام میں بڑے رولوں کو ذخیرہ کرنا بہتر ہے ، جو اسٹوریج کے بہتر نتائج حاصل کرے گا۔

(3) نمی. چاہے یہ سینڈ پیپر کا رول ہو یا سینڈ پیپر کا رول ، اس میں عام حالات میں جسمانی نمی کی ایک خاص مقدار ہونی چاہئے۔ جب یہ نمی کسی خاص حد تک کھو جاتی ہے تو ، سینڈ پیپر یا سینڈ پیپر ٹوٹ جاتا ہے۔ جب سینڈ پیپر کا ایک بڑا رول علاج کرنے والی بھٹی میں اعلی درجہ حرارت پر پکایا جاتا ہے تو ، نمی کا نقصان بھی نسبتا serious سنگین ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک خاص ڈگری برٹیلینس ہوتی ہے۔ لہذا ، سینڈ پیپر میں موجود نمی کو بحال کرنے اور اس کی لچک اور سختی کو بہتر بنانے کے لئے نمی کا استعمال کیا جاتا ہے۔

()) لچکدار کھرچنے والی بیلٹ کو لچکدار کھرچنے والی بھی کہا جاتا ہے۔ لچک کو حاصل کرنے کے ل one ، ایک بیس مواد اور بائنڈر کا انتخاب کرنا ہے جو دونوں لچکدار مواد ہیں۔ اس طرح سے ، مصنوع خود بہت نرم ہے اور اسے لچکدار طور پر جھکانے کی ضرورت نہیں ہے ، جو نسبتا مشکل کام ہے۔ دوسرا لچکدار انجام دینا ہے۔ مشکل سے پیسنے والے مواد سے نمٹنے کے ل large ، بڑی پیسنے والی حجم پروسیسنگ اور ہیوی بوجھ پیسنے کو ایک موٹی اور بھاری موٹائی کے ساتھ ایک اڈے کا استعمال کرنا چاہئے ، اور اعلی بانڈنگ طاقت اور اعلی گرمی کی مزاحمت کے ساتھ تھرموسیٹنگ رال۔ اس طرح ، خود بیلٹ کی لچک کو بہتر بنایا جائے گا ، لیکن بیلٹ عام طور پر نرم ہے لیکن مائکروسکوپک سطح پر اب بھی مشکل ہے۔ میکانکی لچک کے ذریعہ یہ کام انجام دینے والا کام ہے۔ سیدھے الفاظ میں ، مکینیکل لچک کا کردار کھرچنے والی بیلٹ کی سطح پر چھوٹی چھوٹی دراڑیں پیدا کرنا ہے ، جس سے پوری کھرچنے والی بیلٹ کو نرم ہوجاتا ہے۔

4. Conversion

نام نہاد تبادلوں سے مراد کھرچنے والے کپڑوں کے رولس کو کھرچنے والی بیلٹ یا ڈسکس ، چادروں اور دیگر شکل کی مصنوعات میں تبدیل کرنے کے عمل سے مراد ہے۔