صحیح سینڈ پیپر گریٹ سائز کا انتخاب کریں اور سینڈنگ کی ناکامیوں کو الوداع کہیں

سینڈ پیپر DIY دستکاری ، فرنیچر کی بحالی ، اور صنعتی پروسیسنگ کے لئے ایک ناگزیر ٹول ہے۔ لیکن کیا آپ نے کبھی غلط کشش کا انتخاب کرکے اپنے ورک پیس یا کھوئی ہوئی کارکردگی کو نوچ لیا ہے؟ دراصل ، سینڈ پیپر کے "کوڑے" کے پیچھے ایک متحد معیار ہے۔ اس معیار پر عبور حاصل کرنے سے آپ کو اپنے سینڈنگ کے نتائج کو عین مطابق کنٹرول کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ مضمون معیار سے لے کر ایپلی کیشنز تک سینڈ پیپر گریٹ کے بنیادی علم کی وضاحت کرے گا۔

 

ⅰ. سینڈ پیپر گریٹ کیا ہے؟ بنیادی معیار یہ دونوں ہیں

 

سینڈ پیپر گرت ، آسان الفاظ میں ، سینڈ پیپر پر کھردنے والے ذرات کے سائز سے مراد ہے۔ جتنا چھوٹا گرٹ نمبر ، موٹے ذرات ؛ تعداد جتنی بڑی ہوگی ، ذرات کو بہتر بنائیں گے۔ دنیا میں فی الحال دو مرکزی دھارے میں آنے والے گرٹ معیارات ہیں ، جب گھریلو طور پر استعمال ہونے پر اس کی تمیز کی ضرورت ہے۔

1. چینی معیار (GB/T 9258.1) "P" + نمبر عہدہ استعمال کرتا ہے ، جیسے P80 اور P120۔ تعداد براہ راست اوسط کھرچنے والے ذرہ سائز (یونٹ: مائکرون) سے مماثل ہے۔ گھریلو صنعتی اور صارفین کی منڈیوں میں یہ عام طور پر استعمال ہونے والا عہدہ ہے ، لہذا خریداری کے وقت اس عہدہ پر غور کریں۔
2. بین الاقوامی معیار (آئی ایس او 6344) اسی منطق کی پیروی کرتا ہے جیسے چینی معیار اور "P" + نمبر عہدہ بھی استعمال کرتا ہے۔ عددی حد اور ذرہ سائز کی خط و کتابت مکمل طور پر مطابقت رکھتی ہے۔ مثال کے طور پر ، P240 گھریلو اور بین الاقوامی دونوں معیاروں میں عمدہ - گرٹ سینڈ پیپر کی نمائندگی کرتا ہے اور اسے تبادلہ طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔

 

اشارے: کچھ درآمد شدہ سینڈ پیپر کو "میش نمبر" (جیسے 100 میش) کے ساتھ نشان زد کیا جاسکتا ہے۔ میش نمبر سے مراد اسکرین میں سوراخوں کی تعداد ہے جو فی مربع انچ ہے ، جو پی نمبر (جیسے 100 میش ≈ P100) کے مطابق ہوسکتی ہے ، لیکن درستگی اتنی اچھی نہیں ہے جتنی پی نمبر معیار ہے۔ پی نمبر کے ساتھ نشان زد مصنوعات کو ترجیح دینے کی سفارش کی جاتی ہے۔

 

ⅱ. عام طور پر استعمال ہونے والے ذرہ سائز کو 3 زمروں میں تقسیم کیا جاتا ہے ، جو مختلف پیسنے والے منظرناموں کے مطابق ہے

 

اناج کی موٹے اور خوبصورتی کے مطابق ، سینڈ پیپر کو تین قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: موٹے ، درمیانے اور ٹھیک۔ "ایک غلط اقدام اور تمام غلط اقدامات" سے بچنے کے لئے مختلف مناظر مختلف اناج کے سائز کی ضرورت ہوتی ہے۔

1. موٹے ذرہ سائز (P40-P80): "تشکیل دینے" کے لئے خصوصی ، تیز رفتار مواد کو ہٹانا

اناج کی خصوصیات: ان کے درمیان وسیع وقفے والے بڑے اناج سینڈنگ کے دوران مضبوط کاٹنے والی قوتیں پیدا کرتے ہیں ، جس سے ورک پیس کی سطح پر گہری خروںچ رہ جاتی ہے۔

قابل اطلاق ایپلی کیشنز: - لکڑی اور دھات کے خالی جگہوں کی ابتدائی سینڈنگ بروں اور تیز کناروں کو دور کرنے کے لئے۔ پرانے فرنیچر اور پرانے پینٹ کو مکمل طور پر ہٹانا ؛ - بڑے ورک پیس (جیسے لکڑی کی نقش و نگار کی کھردری شکل) کو تبدیل کرنا۔

نوٹ: موٹے - گرٹ سینڈ پیپر صرف "پرائمنگ" کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ میڈیم - یا ٹھیک - گرٹ سینڈ پیپر کے ساتھ بعد میں ثانوی سینڈنگ کی ضرورت ہے ، ورنہ سطح کھردری ہوگی۔

2. درمیانے ذرہ سائز (P100-P240): موٹے اور باریک ذرات کو برابر کرنے اور جوڑنے کے لئے اہم قوت

اناج کی خصوصیات: میڈیم - گرٹ سینڈ پیپر میں ایک اعتدال پسند اناج کا سائز ہوتا ہے ، جو مؤثر طریقے سے موٹے خروںچ کو - کاٹنے کے بغیر مؤثر طریقے سے ہٹاتا ہے ، جس سے یہ سینڈنگ کا بنیادی عنصر بن جاتا ہے۔

ایپلی کیشنز: کسی نہ کسی طرح کے سینڈنگ کے بعد سطح کی سطح (جیسے ، سینڈنگ کے بعد لکڑی کے دانے کو ہموار کرنا) ؛ پری {{2} metal دھات کی سطحوں کا علاج (جیسے ، پینٹنگ سے پہلے زنگ اور نشانات کو ہٹانا) ؛ اور پلاسٹک اور رال حصوں کی عمومی سینڈنگ (جیسے ، ماڈل پارٹس کو تراشنا)۔

کلیدی فنکشن: میڈیم - گرٹ سینڈ پیپر حتمی سطح کی "بنیادی فلیٹ پن" کا تعین کرتا ہے۔ اگر یہ اقدام اچھی طرح سے مکمل نہیں ہوا ہے تو ، عمدہ سینڈنگ کے ساتھ خروںچ کو چھپانا مشکل ہوگا۔

3. عمدہ اناج (P320-P 1000+): ساخت کو بڑھانے کے لئے پالش ختم

ذرہ خصوصیات: ٹھیک ، یکساں طور پر تقسیم شدہ ذرات پالش کے بعد ایک ہموار سطح پیدا کرتے ہیں ، جس سے کھرچیں انتہائی اتلی یا ننگی آنکھ سے پوشیدہ رہ جاتی ہیں۔

قابل اطلاق ایپلی کیشنز: پینٹ یا لکڑی کے موم لگانے سے پہلے حتمی پالش (جیسے ، فرنیچر کی پینٹنگ سے پہلے ٹھیک لگانا) ؛ - پری - پالش دھات کی سطحیں (جیسے ، سٹینلیس سٹیل سے خروںچ کو ہٹانا) ؛ - DIY تفصیل پالش (مثال کے طور پر ، سجاوٹی اخروٹ اور جیڈ کی عمدہ پالش)۔

اعلی درجے کا استعمال: الٹرا - عمدہ ذرہ سائز (جیسے ، P1500 اور P2000) عام طور پر آٹوموٹو پینٹ کی بحالی اور آپٹیکل آلات کو پالش کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، لیکن عام ایپلی کیشنز کے لئے ضروری نہیں ہے۔

 

پالش اثر کو دوگنا کرنے کے لئے عملی نکات ⅲ . 3

 

1. بتدریج ترقی: کسی بھی انٹرمیڈیٹ گریٹس سے گریز کرتے ہوئے ، موٹے سے ٹھیک گرتوں تک کی پیشرفت۔ مثال کے طور پر ، جب لکڑی کو سینڈ کرتے ہو تو ، ہم تجویز کرتے ہیں کہ "P80 → P120 → P240 → P400" کی ترتیب میں سینڈنگ کریں۔ ہر بار جب آپ کشش کو تبدیل کرتے ہیں تو ، ریت کو کھڑے طور پر پچھلے سینڈنگ کی سمت میں آسانی سے کسی بھی باقی خروںچ کا پتہ لگاتے ہیں۔
2. مواد کی بنیاد پر سینڈ پیپر کا انتخاب کریں: مختلف مواد کو مختلف رگڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، دھات کے لئے ایلومینیم آکسائڈ سینڈ پیپر (پہنیں - مزاحم) ، لکڑی کے لئے سلیکن کاربائڈ سینڈ پیپر (لکڑی کے اناج کو روکنے کا کم خطرہ) ، اور رنگین سطحوں کے ل sp سپنج سینڈ پیپر (مڑے ہوئے سطحوں کے مطابق)
3. صاف سینڈ پیپر ملبہ فوری طور پر: سینڈنگ کے دوران ، ملبہ سینڈ پیپر کو روک سکتا ہے ، جس سے سینڈنگ کی کارکردگی کو کم کیا جاسکتا ہے اور کھردری کا سبب بنتا ہے۔ سینڈ پیپر کی سطح کو خشک برش سے باقاعدگی سے صاف کریں یا ملبے کو دور کرنے کے لئے سینڈ پیپر کو آہستہ سے ٹیپ کریں اور اس کی زندگی بڑھائیں۔

 

یہاں کوئی "اچھا" یا "خراب" سینڈ پیپر گریٹ نہیں ہے ، صرف "مناسبیت"۔ بنیادی منطق کو یاد رکھیں: شکل دینے کے لئے موٹے پیسنے ، لگانے کے لئے درمیانے پیسنے ، اور پالش کرنے کے لئے ٹھیک پیسنا۔ اس کے بعد ، مواد کی بنیاد پر صحیح سینڈ پیپر کی قسم کا انتخاب کریں۔ چاہے آپ فرنیچر کی بحالی کر رہے ہو ، DIY دستکاری کر رہے ہو ، یا صنعتی ایپلی کیشنز پر کام کر رہے ہو ، آپ آسانی سے پالش اثر کو کنٹرول کرسکتے ہیں اور اپنے کام کو اعلی سطح کے معیار تک پہنچا سکتے ہیں۔