ایلومینیم آکسائڈ سینڈ پیپر ہک اور لوپ سینڈنگ ڈسکس

 

I. مادی نظام اور ساختی خصوصیات

ایلومینیم آکسائڈ سینڈ پیپر ہک اور لوپ کھرچنے والی چادروں کی تکنیکی بنیاد ایک ملٹی مادی جامع نظام پر بنی ہے۔

 

    بیس مادی پرتعام طور پر اعلی کثافت کرافٹ پیپر یا پالئیےسٹر فلم جامع مواد سے بنا ہوتا ہے۔ یہ انتخاب صوابدیدی نہیں ہے بلکہ مادی کارکردگی کے سخت تحفظات پر مبنی ہے۔ اعلی کثافت کرافٹ پیپر ، اس کی عمدہ تناؤ کی طاقت (عام طور پر 150n/سینٹی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) اور آنسو مزاحمت (8n/ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) کے ساتھ ، سینڈ پیپر کے لئے ایک ٹھوس بنیاد فراہم کرتا ہے۔ دوسری طرف ، پالئیےسٹر فلم جامع مواد کو ان کے اچھے جہتی استحکام اور کیمیائی مزاحمت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو کام کے مخصوص حالات کے ل suitable موزوں ہے۔ بیس میٹریل کی کارکردگی کو مزید بڑھانے کے ل some ، کچھ اعلی کے آخر میں مصنوعات خصوصی سیلنائزیشن ٹریٹمنٹ سے گزرتی ہیں ، جو 32-38mn/m کے درمیان بیس مواد کی سطح کے تناؤ کو کنٹرول کرتی ہیں۔ اس سے نہ صرف کھرچنے والی پرت کی آسنجن کو یقینی بنایا جاتا ہے بلکہ وہ نمی کی بہترین مزاحمت کے ساتھ مصنوعات کو بھی پیش کرتا ہے۔

   کھرچنے والی پرت، جیسا کہ سینڈ پیپر کی بنیادی فنکشنل پرت ، عام طور پر فیوزڈ سفید ایلومینا (ڈبلیو اے) یا براؤن ایلومینا (اے) کو مرکزی مواد کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ یہ ایلومینا کے ذرات ، اعلی درجہ حرارت کی گھٹیا پن کے بعد ، ایک پولی کرسٹل لائن ڈھانچہ تشکیل دیتے ہیں ، جس میں سینڈ پیپر کو بہترین سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کی جاتی ہے۔ XRD تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ اعلی معیار کے سینڈ پیپر میں ، کھرچنے والی پرت میں الاو ₃ مرحلے کا مواد 92 ٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے ، اناج کے سائز 0.5-3 μm کی حد میں مرکوز ہیں۔ یہ مائکرو اسٹرکچر سینڈ پیپر کی کاٹنے کی کارکردگی اور سطح کی تکمیل کو یقینی بناتا ہے۔ کھرچنے والی پرت کی ذرہ سائز کی تقسیم P80 سے P2000 تک ، FEPA کے معیار پر سختی سے عمل کرتی ہے۔ مختلف گرٹ سائز کے سینڈ پیپرز کے لئے ، ذرہ سائز کی حراستی (D90/D10) کو 1.5 کے اندر سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس سے مستقل اور تکرار کرنے والے پیسنے کے نشانات کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

   ہک اور لوپ سسٹم، پیسنے والی مشین سے سینڈ پیپر کو جوڑنے والے پل کی حیثیت سے خدمات انجام دینا ، اس کے ڈیزائن میں اتنا ہی ضروری ہے۔ جدید سینڈ پیپر عام طور پر ایک دو اجزاء ایپوسی پولیوریتھین چپکنے والی چیزوں کو ملازمت دیتا ہے ، جو نہ صرف چھلکے کی بقایا طاقت (4.5n/سینٹی میٹر تک) کی حامل ہے ، بلکہ درجہ حرارت کی بہترین مزاحمت اور کیمیائی سنکنرن مزاحمت کو بھی ظاہر کرتا ہے۔ ہک اور لوپ سسٹم کی وشوسنییتا کو مزید بڑھانے کے لئے ، کچھ مصنوعات ایک ڈویلٹیل مشترکہ رابطے کا ڈھانچہ اپناتی ہیں۔ سی این سی کے ذریعہ پروسیس کیے جانے والے مرد اور خواتین کے حصوں کی ملاوٹ کے ذریعے ، سینڈ پیپر جوائنٹ میں فلیٹنس کو 0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس سے روایتی سینڈ پیپر مشترکہ خرابی کو مؤثر طریقے سے ختم کیا جاتا ہے اور پیسنے کے معیار کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

 

 

ii. مینوفیکچرنگ کے عمل کا عین مطابق کنٹرول
ایلومینیم آکسائڈ سینڈ پیپر ہک اور لوپ کھرچنے والی چادروں کی تیاری کا عمل ایک انتہائی عین مطابق طریقہ کار ہے جس میں متعدد اہم اقدامات شامل ہیں۔ بیس میٹریل پریٹریٹریٹمنٹ مرحلے میں ، کورونا ڈسچارج ٹکنالوجی عام طور پر کاغذی اڈے کی سطح کی ڈائن ویلیو کو 42 ملی این/ایم تک بڑھانے کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، جس سے بعد میں گلونگ کے عمل کے لئے مثالی حالات پیدا ہوتے ہیں۔ کورونا ڈسچارج ٹریٹمنٹ ہوا کو آئنائز کرنے اور پلازما پیدا کرنے کے لئے ایک اعلی وولٹیج الیکٹرک فیلڈ کا استعمال کرتا ہے ، جو بیس مواد کی سطح کو متحرک کرتا ہے ، اس طرح چپکنے والی پرت کی چپکنے میں اضافہ ہوتا ہے۔

 

  بیس گلو کا اطلاقسینڈ پیپر کی تیاری میں کلیدی عمل میں سے ایک ہے۔ جدید پروڈکشن لائنیں عام طور پر مائیکرو گرور پرنٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتی ہیں ، جو بالکل واضح طور پر مشینی کشش ثقل رولر کے ذریعہ سبسٹریٹ سطح پر بیس گلو کو یکساں طور پر لاگو کرتی ہے۔ گلو پرت کی موٹائی عام طور پر 8 اور 12 μm کے درمیان کنٹرول کی جاتی ہے۔ یہ قریب اورکت خشک کرنے والے نظام (850 ینیم کی طول موج کے ساتھ) کے ذریعہ 3 سیکنڈ کے اندر ٹھیک ہوجاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گلو پرت میں کوئی تھرمل تناؤ کی خرابی نہیں ہوتی ہے اور سبسٹریٹ کی چپٹی کو برقرار رکھتی ہے۔

 

 

   الیکٹرو اسٹاٹک سینڈنگ کا عملسینڈ پیپر کی تیاری میں بنیادی ٹیکنالوجی ہے۔ الیکٹرو اسٹاٹک فیلڈ میں جس میں 15-25KV کی وولٹیج اور 3.5KV/سینٹی میٹر کی برقی فیلڈ کی طاقت ہے ، الومینا کے ذرات آئنائزڈ اور چارج کیے جاتے ہیں۔ برقی فیلڈ کی طاقت کے تحت ، وہ یکساں طور پر ایک مخالف چارج کے ساتھ سبسٹریٹ کی سطح پر جذب ہوتے ہیں ، جس سے منظم انتظام کی ایک ہی پرت تشکیل دی جاتی ہے۔ ذرہ سائز کا پتہ لگانے سے پتہ چلتا ہے کہ الیکٹرو اسٹٹیٹک سینڈنگ کا عمل P1000 سینڈ پیپر کی کھرچنے والی کوریج کی شرح کو 68 ± 2 ٪ تک بڑھا سکتا ہے ، جو روایتی کشش ثقل سینڈنگ کے عمل میں 23 ٪ بہتری ہے ، جس سے سینڈ پیپر کی کاٹنے کی کارکردگی اور عمر میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ کچھ اعلی کے آخر میں پیداواری لائنیں متحرک معاوضے کے نظام سے بھی لیس ہوتی ہیں ، جو حقیقی وقت میں سینڈنگ کرنٹ (0.5-2.0MA) کی نگرانی کرتی ہیں اور سینڈ پیپر کے معیار کے استحکام کو یقینی بناتے ہوئے ، ذرہ سائز کے انحراف کو ± 1μm کے اندر اندر رکھنے کے لئے خود بخود کھانا کھلانے کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتی ہیں۔

   کیورنگ کے بعد کا عملاس کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے سینڈ پیپر کی تیاری کا آخری مرحلہ اور ایک اہم مرحلہ ہے۔ جدید پروڈکشن لائنیں عام طور پر تین مرحلے میں گرم ہوا کی گردش کا نظام استعمال کرتی ہیں: چپکنے والی پرت کو بہاؤ بنانے اور داخلی تناؤ کو ختم کرنے کے لئے 60 ڈگری پری ہیٹنگ سیکشن۔ ابتدائی علاج کو مکمل کرنے اور ابتدائی چپکنے والی طاقت کی تشکیل کے لئے 120 ڈگری درمیانے درجے کا درجہ حرارت سیکشن۔ اور ایک 180 ڈگری اعلی درجہ حرارت کا حص section ہ مکمل کراس لنکنگ کو حاصل کرنے اور چپکنے والی پرت کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل .۔ ڈی ایس سی تجزیہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ تین مرحلے کیورنگ کا عمل ایپوسی رال کی علاج کی ڈگری 95 فیصد سے زیادہ تک پہنچا سکتا ہے ، جس سے سینڈ پیپر کو بہترین پانی کی مزاحمت سے بچایا جاسکتا ہے (چھلکے کی طاقت برقرار رکھنے کی شرح 72 گھنٹوں کے لئے 23 ڈگری پر پانی میں بھگونے کے بعد 85 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر ہے) اور گرمی کی مزاحمت۔

 

iii. کارکردگی کی خصوصیات اور ناکامی کا طریقہ کار
سینڈنگ ڈسکس کی کارکردگی سینڈنگ کے معیار اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ لہذا ، سینڈ پیپر کی کارکردگی کی ایک جامع خصوصیات کا انعقاد اور اس کی ناکامی کے طریقہ کار کا گہرا تجزیہ کرنا سینڈ پیپر ڈیزائن کو بہتر بنانے اور اس کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے۔

 

  کارکردگی کاٹنے کی کارکردگیسینڈ پیپر کا سب سے بنیادی کارکردگی کا انڈیکس ہے۔ عام طور پر ، ٹی سی ایم ٹیسٹنگ مشین مقداری تشخیص کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ 20 این لوڈنگ کی حالت کے تحت ، اعلی معیار کا P400 سینڈ پیپر ST12 اسٹیل پلیٹوں پر 0.32g/منٹ کی ہٹانے کی شرح حاصل کرسکتا ہے جبکہ RA کی سطح کی کھردری کو 0.8μm سے کم یا اس کے برابر برقرار رکھتا ہے ، جس میں عمدہ کاٹنے کی کارکردگی اور سطح کی تکمیل کا مظاہرہ کیا جاسکتا ہے۔ پہننے والے ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ اعلی معیار کے سینڈ پیپر کی زندگی کا وکر عام طور پر تین مرحلے کی خصوصیات پیش کرتا ہے: ابتدائی رننگ ان اسٹیج (0-500 انقلابات) ، جہاں سینڈ پیپر اور ورک پیس کی سطح ایک دوسرے کے مطابق ہوجاتی ہے اور کاٹنے کی کارکردگی آہستہ آہستہ بڑھ جاتی ہے۔ مستحکم لباس کا مرحلہ (500-3000 انقلابات) ، جہاں سینڈ پیپر کی کاٹنے کی کارکردگی مستحکم رہتی ہے اور سطح کی کھردری مستقل رہتی ہے۔ اور تیزی سے ناکامی کا مرحلہ ، جہاں سینڈ پیپر کی کاٹنے کی کارکردگی تیزی سے گرتی ہے اور سطح کی کھردری خراب ہوتی ہے۔ کل موثر زندگی 4000 سے زیادہ انقلابات تک پہنچ سکتی ہے۔

    ناکامی کے موڈ تجزیہسینڈ پیپر کی کارکردگی کو بڑھانے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔ تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ کھرچنے والے ذرہ لاتعلقی سینڈ پیپر کی ناکامی کا بنیادی طریقہ کار ہے ، جس میں ناکامی کے 68 فیصد معاملات ہیں۔ ناکامی کی سطح کے SEM مشاہدے کے ذریعہ ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ چپکنے والی پرت اور کھرچنے والے ذرہ فریکچر کو ایک ساتھ مل کر ایک ساتھ مل کر ناکامی ، اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ چپکنے والی کی سختی کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے اور چپکنے والی پرت اور ذیلی ذخیرے کے مابین باہمی تعلقات کو بھی بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ کچھ مطالعات نے نینو سی (ذرہ سائز 20nm) کو شامل کرکے چپکنے والی پرت میں ترمیم کی ہے ، جس نے چھلکے کی طاقت میں 27 فیصد اضافہ کیا ہے جبکہ لچک کو برقرار رکھتے ہوئے (وقفے سے 150 than سے زیادہ یا اس کے برابر) سینڈ پیپر کی خدمت کی زندگی اور وشوسنییتا کو مؤثر طریقے سے بڑھایا ہے۔

    کلگنگ کا رجحانایک کلیدی اشارے ہے جو سینڈ پیپر کے صارف کے تجربے کو متاثر کرتا ہے۔ بند کرنے سے مراد اس رجحان سے مراد ہے جہاں پیسنے والا ملبہ سینڈ پیپر کی سطح پر جمع ہوتا ہے ، اور کھرچنے والے اناج کے مابین خلا کو روکتا ہے اور کاٹنے کی کارکردگی کو کم کرتا ہے۔ ASTM D3466 معیاری ٹیسٹ کے مطابق ، زنک اسٹیریٹ اینٹی کلوگنگ کوٹنگ والے سینڈ پیپر نے سفید پائن لکڑی کے پیسنے کے دوران علاج نہ ہونے والے نمونوں کے مقابلے میں کلگنگ میں 72 فیصد کمی ظاہر کی ، جس میں سینڈ پیپر کی خدمت کی زندگی اور پیسنے کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بڑھایا گیا۔ اورکت اسپیکٹروسکوپی تجزیہ نے اس بات کی تصدیق کی ہے کہ اینٹی کلوگنگ پرت میں پولی ٹیٹرافلووروتھیلین مائکرو پاؤڈر پیسنے والی گرمی کے اثر کے تحت سطح پر منتقل ہوتا ہے ، جس سے خود کو جھگڑا کرنے والی فلم تشکیل دی جاتی ہے ، جس سے پیسنے والے ملبے کی چپکنے کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاتا ہے اور جمنے والے رجحان کو کم کیا جاتا ہے۔

 

 

iv. درخواست کے عمل کے لئے اصلاح کی سمت
ایلومینیم آکسائڈ سینڈ پیپر ہک اور لوپ کھرچنے والی چادروں کا اطلاق متعدد شعبوں کا احاطہ کرتا ہے ، اور سینڈ پیپر کی کارکردگی کی ضروریات مختلف شعبوں میں مختلف ہوتی ہیں۔ لہذا ، سینڈ پیپر کی کارکردگی کو مکمل طور پر فائدہ اٹھانے اور پیسنے کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے مختلف درخواست کے منظرناموں کے لئے درخواست کے عمل کو بہتر بنانا بہت اہمیت کا حامل ہے۔

 

صحت سے متعلق مشینی کے میدان میں ، سینڈنگ ڈسکس کے اطلاق کو درجہ بندی کے پیسنے کے اصول پر عمل کرنا چاہئے۔ گریڈڈ پیسنے سے مراد ورک پیس کی سطح کی کھردری کی ضروریات ، اور کسی حد تک پیسنے ، نیم صحت سے متعلق پیسنے ، صحت سے متعلق پیسنے اور پالش کی ترتیب وار عملدرآمد کی بنیاد پر مختلف گرٹس کے سینڈ پیپرز کا انتخاب ہے۔ مثال کے طور پر ایرو اسپیس ایلومینیم کھوٹ حصوں کو پالش کرنا ، عام عمل کا بہاؤ یہ ہے کہ: P80 → P120 → P180 → P240 → P320 → P400 → P600 → P800 ، ہر مرحلے میں فیڈ ریٹ 30 فیصد کم ہوتا ہے ، بالآخر RA0.2μM کی سطح کے معیار کو حاصل کرنا۔ کچھ کاروباری اداروں نے ذہین سینڈنگ سسٹم بھی تیار کیا ہے ، جو حقیقی وقت میں سطح کی کھردری کی نگرانی کے لئے لیزر نقل مکانی کے سینسر کا استعمال کرتے ہیں اور خود بخود سینڈ پیپر گریٹس کو تبدیل کرتے ہیں ، اس طرح سطح کے معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے دوران پروسیسنگ کی کارکردگی میں 40 فیصد اضافہ ہوتا ہے۔

خصوصی کام کے حالات میں ، سینڈ پیپر کا انتخاب اور اصلاح خاص طور پر اہم ہے۔ مثال کے طور پر ، آٹوموٹو ٹچ اپ پینٹنگ آپریشنوں میں ، عام طور پر دھول کی آلودگی کو کم کرنے اور پینٹ کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے پانی پیسنے کو اپنایا جاتا ہے۔ پانی کے پیسنے کا عمل سینڈ پیپر کی پانی کی مزاحمت پر اعلی مطالبات رکھتا ہے۔ لہذا ، پانی سے متعلق مزاحم سینڈ پیپر (ڈبلیو سیریز) کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، جس میں جذب کی شرح 5 than سے زیادہ اور چپکنے والی پرت کی پانی کی مزاحمت (168 گھنٹوں کے لئے 70 ڈگری پانی میں بھگونے کے بعد ، چھلکے کی طاقت کو برقرار رکھنے کی شرح 75 ٪ سے کم نہیں ہے) ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ سینڈ پیپر پانی کی چکی کے دوران یا خراب نہیں ہوتا ہے اور مستحکم کاٹنے کو برقرار رکھتا ہے۔ گھماؤ رداس r <5 ملی میٹر والے حصوں کے لئے ، لچکدار بیک بیس سینڈ پیپر کی سفارش کی جاتی ہے۔ اس کی موڑنے والی تھکاوٹ کی مزاحمت 100،000 سے زیادہ بار تک پہنچ سکتی ہے ، جس کی وجہ سے وہ بے قاعدہ سطح پر قریب سے چل سکتا ہے اور یکساں پیسنے کو حاصل کرسکتا ہے۔

سینڈ پیپر کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال بھی اس کی خدمت زندگی اور پیسنے کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ پیسنے کے عمل کے دوران باقاعدگی سے پیسنے والی سمت کو تبدیل کرنے کے لئے ، یہ کراس پیسنے کے طریقہ کار کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، جو کھرچنے کے استعمال کی شرح میں 25 ٪ اضافہ اور سینڈ پیپر کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔ صفائی کرتے وقت ، کمپریسڈ ہوا (0.6MPA) کو پیسنے والے ملبے اور دھول کو مخالف سمت میں اڑانے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔ چپکنے والی پرت اور بیس مواد کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے نامیاتی سالوینٹس کا استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔ اسٹوریج کے ماحول کو درجہ حرارت اور نمی (23 ± 2 ڈگری /50 ± 5 ٪ RH) پر قابو پانا چاہئے تاکہ بنیادی مواد کو نمی اور خرابی کو جذب کرنے سے روکا جاسکے ، جو سینڈ پیپر کی چاپلوسی کو متاثر کرسکتا ہے۔