کیا میٹالگرافک سینڈ پیپر اور پالش کرنے والے کپڑے کو ایک دوسرے کے ساتھ تبادلہ خیال کیا جاسکتا ہے؟

1. فعالیت میں اختلافات ہیں۔

میٹالوگرافک سینڈ پیپر: یہ بنیادی طور پر دھات کے نمونے کی تیاری کے کسی نہ کسی طرح پیسنے اور عمدہ پیسنے والے مراحل میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کی سطح اور ورک پیس سے منسلک سخت کھرچنے والے ذرات (جیسے سلیکن کاربائڈ ، ایلومینیم آکسائڈ) کے مابین رگڑ کے ذریعے ، یہ سطح کے آکسائڈ پرت ، پروسیسنگ کے نشانات ، یا پچھلے عمل سے اخترتی پرت کو ہٹا دیتا ہے۔ اس کا بنیادی مقصد سطح کی کھردری کو تیزی سے اور یکساں طور پر کم کرنا ہے ، جس کے نتیجے میں پالش کرنے کے لئے ایک فلیٹ اڈہ فراہم کرنا ہے۔
پالش کپڑا: یہ ایک ایسا آلہ ہے جو حتمی پالش کرنے والے مرحلے میں استعمال ہوتا ہے ، عام طور پر پالش پیسٹ (مائکرون سائز کے رگڑنے اور چکنا کرنے والے مادے پر مشتمل) کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کا نرم تانے بانے کا ڈھانچہ پالش پیسٹ میں عمدہ رگڑنے کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے ، جس سے کیمیائی مکینیکل ہم آہنگی کے ذریعے ٹھیک پیسنے والے مرحلے سے باقی چھوٹے چھوٹے خروںچ کو ختم کیا جاسکتا ہے ، بالآخر آئینے کی طرح کی سطح کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔

 

2. ساخت اور کام کرنے کے اصول میں اختلافات

سینڈ پیپر: سخت کھرچنے والے ذرات ایک سخت سبسٹریٹ (جیسے کاغذ یا کپڑا) پر طے کیے جاتے ہیں ، اور میکانکی پیسنے کے ذریعے مواد کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ کھرچنے والے ذرات براہ راست ورک پیس سے رابطہ کرتے ہیں ، جو انتہائی موثر ہے لیکن خروںچ کا سبب بنتا ہے۔
پالش کرنے والا کپڑا: ایک لچکدار تانے بانے (جیسے فلالین ، نایلان) مائکروپروٹروژن کی لچکدار اخترتی کے ذریعے پالش پیسٹ میں ٹھیک رگڑنے کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ چکنا کرنے والے کی کیمیائی کارروائی (جیسے آکسیکرن ، تحلیل) کے ساتھ مل کر ، یہ کم نقصان کی سطح میں ترمیم حاصل کرتا ہے۔

 

3. متبادل کی حدود

چمکانے کے لئے سینڈ پیپر کو تبدیل کرنا: کسی نہ کسی طرح پیسنے والے مرحلے میں ، اگر پالش کرنے والا کپڑا استعمال کیا جاتا ہے تو ، سخت کھرچنے کی کمی کی وجہ سے ، یہ مواد کو مؤثر طریقے سے نہیں ہٹا سکتا ہے۔ حتمی پالش کرنے والے مرحلے میں ، اگر سینڈ پیپر استعمال کیا جاتا ہے ، یہاں تک کہ انتہائی عمدہ گرٹ (جیسے 2000#) کے ساتھ بھی ، اس کی سخت ڈھانچہ اب بھی سطح کی کھرچنے کا سبب بنے گی ، جو آئینے کی طرح سطح کی ضرورت کو پورا کرنے میں ناکام رہی ہے۔
سینڈ پیپر کے لئے پالش کرنے والے کپڑوں کو تبدیل کرنا: کسی نہ کسی طرح پیسنے والے مرحلے میں پالش کرنے والے کپڑے کی لچکدار ڈھانچہ بدصورتی کا شکار ہے ، جو یکساں پیسنے والی قوت فراہم کرنے سے قاصر ہے ، جس کے نتیجے میں ناہموار سطح ہوتی ہے۔ مزید یہ کہ ، پالش پیسٹ کی کیمیائی کارروائی کسی حد تک پیسنے والے مرحلے میں انتہائی ناکارہ ہے ، جو پروسیسنگ کے وقت کو نمایاں طور پر طول دیتی ہے۔

 

4. خصوصی منظرناموں میں موازنہ

اگر سطح کے معیار کی ضرورت زیادہ نہیں ہے (جیسے صرف موٹے دانوں کا مشاہدہ کرنا) ، عمل کو آسان بنایا جاسکتا ہے: حتمی پالش کے بجائے ٹھیک سینڈ پیپر (جیسے 1200#) کا استعمال کرتے ہوئے ، لیکن کھرچوں کی گہرائی کو کم کرنے کے لئے پیسنے کا وقت بڑھانے کی ضرورت ہے۔ اس کے برعکس ، اگر اعلی صحت سے متعلق تجزیہ کی ضرورت ہو (جیسے اناج کی حد کی سنکنرن ، سندچیوتی مشاہدہ) تو ، سینڈ پیپر → پالش کرنے والے کپڑے کے عمل پر سختی سے پیروی کی جانی چاہئے۔ بصورت دیگر ، یہ نمونے یا ڈیٹا کو مسخ کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔