خشک سینڈ پیپر: صنعتی پیسنے والے فیلڈ میں ایک ماسٹر

 

I. تاریخی ٹریسنگ: قدرتی مواد سے لے کر جدید ٹکنالوجی تک ارتقاء

پیسنے والے آلے کے طور پر سینڈ پیپر کی تاریخ قدیم زمانے میں پائی جاسکتی ہے جب انسانوں نے قدرتی مواد استعمال کیا جیسے سطح کے علاج کے لئے ہارسیل گھاس اور اینٹوں کا پاؤڈر۔ صنعتی انقلاب کے بعد ، میکانائزڈ پروڈکشن کی آمد کے ساتھ معیاری پیسنے والے ٹولز کی طلب ابھری۔ 1921 میں ، ریاستہائے متحدہ میں 3 ملین کمپنی نے جدید سینڈ پیپر ٹکنالوجی کی پیدائش کے موقع پر پہلا خشک اور گیلے سینڈ پیپر ایجاد کیا۔ اس پروڈکٹ نے واٹر پروف بیکنگ اور رال چپکنے والی ، روایتی سینڈ پیپر کے مسائل کو نقصان پہنچانے اور پانی کی خراب مزاحمت کا شکار ہونے کے مسائل کو حل کیا۔ ابتدائی طور پر یہ کار پینٹ سطحوں کو پالش کرنے کے لئے استعمال کیا گیا تھا اور آہستہ آہستہ دھات کی پروسیسنگ اور لکڑی کے علاج جیسے کھیتوں میں توسیع کی گئی تھی۔

خشک سینڈ پیپر کی آزاد ترقی اس کے اطلاق کے منظرناموں سے قریبی ہے۔ 20 ویں صدی کے وسط میں ، فرنیچر مینوفیکچرنگ اور بلڈنگ سجاوٹ کی صنعتوں کے عروج کے ساتھ ، خشک پیسنے کے موثر ٹولز کی طلب بڑھ گئی۔ روایتی گیلے پیسنے کے طریقوں کے لئے پانی کی بار بار تبدیلیوں کی ضرورت ہوتی ہے اور وہ کم موثر ہوتے ہیں ، جبکہ خشک سینڈ پیپر نے استعمال کرنے کے لئے تیار ہونے اور قابو پانے والی دھول ہونے کی خصوصیات کی وجہ سے تیزی سے مارکیٹ شیئر حاصل کرلیا۔ چین کی اصلاح اور کھلنے کے بعد سے ، سینڈ پیپر انڈسٹری تیزی سے ترقی کر رہی ہے۔ الیکٹرو اسٹاٹک پودے لگانے والی ٹکنالوجی کو متعارف کرانے سے ، کھرچنے والی تقسیم کی یکسانیت کو بہتر بنایا گیا ہے اور مصنوعات کی زندگی میں توسیع کردی گئی ہے۔

 

 

 

ii. مواد سائنس: بیس مواد اور رگڑنے کا عین مطابق ملاپ

خشک سینڈ پیپر کا بنیادی ڈھانچہ بیس مواد ، کھرچنے اور چپکنے والی پر مشتمل ہے۔ بیس مواد کا انتخاب سینڈ پیپر کی لچک اور استحکام کو براہ راست متاثر کرتا ہے: خاص طور پر علاج شدہ کرافٹ پیپر میں آنسو کی مضبوط مزاحمت ہوتی ہے اور یہ کسی حد تک پیسنے کے لئے موزوں ہے۔ لیٹیکس پیپر ، اس کی ہموار سطح کے ساتھ ، ٹھیک گرٹ سینڈ پیپر کے لئے زیادہ موزوں ہے۔ رگڑنے کے معاملے میں ، سلیکن کاربائڈ ، اس کی اعلی سختی اور خود کو تیز کرنے والی جائیداد کی وجہ سے ، مرکزی دھارے میں شامل ہے ، جس میں ذرہ سائز کی حد تک 40 میش سے لے کر 2000 میش کی تمام ضروریات کو پورا کیا گیا ہے۔ اگرچہ ایلومینیم آکسائڈ میں قدرے کم سختی ہوتی ہے ، لیکن اس کی لاگت کا فائدہ اسے وسط سے کم آخر میں مارکیٹ میں پوزیشن پر فائز کرنے کے قابل بناتا ہے۔

بانڈنگ ٹکنالوجی کارکردگی کی کلید ہے۔ مصنوعی رال اعلی درجہ حرارت کیورنگ کے ذریعہ تین جہتی نیٹ ورک کا ڈھانچہ تشکیل دیتے ہیں ، اور کھرچنے والے کو مضبوطی سے لنگر انداز کرتے ہیں۔ اینٹی اسٹیٹک ملعمع کاری کا اطلاق خشک پیسنے کے دوران دھول آسنجن کی وجہ سے پائے جانے والے مسئلے کو حل کرتا ہے ، جس سے سینڈ پیپر کو اس کی کاٹنے کی طاقت کو برقرار رکھنے کی اجازت ملتی ہے جب پیسنے والے مواد جیسے دھاتیں اور پٹیاں جو آسانی سے عمدہ ملبہ پیدا کرتی ہیں۔ کچھ اعلی درجے کی مصنوعات گرمی کے خلاف مزاحمت اور پانی کی مزاحمت کے مابین توازن برقرار رکھنے کے لئے جامع بانڈنگ ایجنٹوں کا استعمال کرتی ہیں ، جو کام کے پیچیدہ حالات کو اپناتے ہیں۔

 

 

iii. مینوفیکچرنگ کا عمل: خام تانے بانے سے تیار شدہ مصنوعات تک عین مطابق بہاؤ

خشک سینڈ پیپر کی پیداوار میں تین بنیادی عمل شامل ہیں:

    بیس میٹریل ٹریٹمنٹ: طاقت کو بڑھانے کے ل paper کاغذ کے ذیلی ذخیروں کو رنگین اور کھرچنے کی ضرورت ہے ، جبکہ فیبرک سبسٹریٹس سطح کے فز کو دور کرنے کے لئے سنگنگ اور کیلنڈر سے گزرتے ہیں ، جس سے یکساں ریت کی کوٹنگ کو یقینی بناتا ہے۔
    الیکٹرو اسٹاٹک سینڈنگ: روایتی کشش ثقل سینڈنگ کے مقابلے میں ، الیکٹرو اسٹٹیٹک فیلڈ کھرچنے والے ذرات کو ایک ہی پرت میں منظم انداز میں ترتیب دینے کے قابل بناتا ہے ، جس میں تیز سروں کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جس سے کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ یہ عمل خاص طور پر 500 نینو میٹر کے تحت کھرچنے والے ذرات کے لئے موثر ہے ، جبکہ موٹے دانوں والی مصنوعات کو اب بھی مخلوط استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔
    علاج اور علاج کے بعد: اعلی درجہ حرارت کیورنگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ رال کھرچنے والے ذرات کو مکمل طور پر سمیٹتا ہے۔ اس کے نتیجے میں نمی اور لچکدار عمل اندرونی تناؤ کو ختم کرتے ہیں ، جس سے سینڈ پیپر کو استعمال کے دوران کرلنگ یا خراب ہونے سے روکتا ہے۔
پورے عمل میں کوالٹی کنٹرول: ایک لیزر کا پتہ لگانے کا نظام سبسٹریٹ موٹائی ، اور کمپیوٹر پر قابو پانے والی چپکنے والی ایپلی کیشن کو مستقل طور پر مانیٹر کرتا ہے اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ فی مربع میٹر کھرچنے والے ذرات کی تقسیم کی غلطی 2 ٪ سے کم ہے۔

 

 

iv. کارکردگی کی خصوصیات: کارکردگی اور استحکام کو متوازن کرنے کا فن

خشک سینڈ پیپر کی کارکردگی کے فوائد کی عکاسی ہوتی ہے:

    اینٹی کلوگنگ ڈیزائن: کھرچنے والے اناج کے مابین فاصلہ پانی کے سینڈ پیپر سے 30 فیصد سے زیادہ ہے ، جس سے پیسنے والے ملبے کو خود بخود گر جاتا ہے اور کام کے مسلسل وقت میں توسیع ہوجاتی ہے۔
    اینٹی اسٹیٹک خصوصیت: کوندکٹو کوٹنگ دھول کو ماننے ، وژن کی وضاحت کو بہتر بنانے اور آپریشنل تھکاوٹ کو کم کرنے سے روکتی ہے۔
    لچک اور سختی کا توازن: لیٹیکس پیپر سبسٹریٹ جھکے ہوئے وقت ٹوٹنے کا کم خطرہ ہے ، جس سے یہ فاسد شکل والے حصوں کو پیسنے کے ل suitable موزوں بناتا ہے۔
عملی ایپلی کیشنز میں ، 80-120 میش سینڈ پیپر ویلڈ سیونز اور پرانی پینٹ پرتوں کو دور کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ 180-240 میش فرنیچر پرائمر پیسنے کے لئے موزوں ہے۔ اور 400 میش یا اس سے زیادہ والی مصنوعات ٹھیک پالش کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔ ٹیسٹ کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ جب پانی کے سینڈ پیپر کے مقابلے میں اسی علاقے کی اسٹیل پلیٹوں کو پیسنے اور کھرچنے والی کھپت کو 25 ٪ تک کم کرنے پر اعلی معیار کی خشک پیسنے والی سینڈ پیپر 40 ٪ تک کارکردگی میں اضافہ کرسکتا ہے۔

 

 

V. آرٹ کا استعمال: تکنیک اور ٹولز کی ہم آہنگی

پیشہ ور کاریگروں نے مختلف قسم کی کارکردگی کو بڑھانے کی تکنیک تیار کی ہے:

    ٹول موافقت: کم گرٹ سینڈ پیپر کو سینڈ پیپر ہولڈر کے ساتھ زاویہ کی چکی پر طے کیا جانا چاہئے ، جبکہ اعلی گرٹ مصنوعات کو نیومیٹک سینڈر کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہئے تاکہ ناہموار دباؤ سے بچنے کے ل and اور جب ہاتھ سے کیا جائے تو اس کے نتیجے میں خروںچ کو ختم کیا جاسکے۔
    ڈسٹ مینجمنٹ: صنعتی ویکیوم کلینر سے منسلک ایک سینڈ پیپر ڈسک ہوا سے چلنے والے ذرات کو کم کرسکتا ہے اور او ایس ایچ اے کے معیارات کو پورا کرسکتا ہے۔
    خصوصی شکل پروسیسنگ: سرکلر سوراخوں کو پیسنے کے لئے سینڈ پیپر کو سٹرپس میں کاٹ دیں اور گرم پگھل چپکنے والی ٹیوب کے گرد لپیٹیں۔ اسے کار پہیے پالش کرنے کے لئے آرک کے سائز والے ربڑ کے بلاک سے منسلک کریں۔
  ری سائیکلنگ: سینڈ پیپر کے پہنے ہوئے پہلو کو گلو کے ساتھ لیپت کیا جاسکتا ہے اور سینڈ پیپر ہولڈر کے لئے بیکنگ پیڈ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، یا تنگ خلیجوں کو پیسنے کے ل small چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹ سکتا ہے۔

 

 

ششم صنعت کی اصطلاحات اور دلچسپ حقائق

   میش پیراڈوکس: 800 گرٹ سینڈ پیپر 600 گرٹ سے بہتر نہیں ہے۔ بلکہ ، فی مربع انچ چھلنی سوراخوں کی تعداد 600 سے 800 تک بڑھ جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں اصل ذرہ سائز میں کمی واقع ہوتی ہے۔
   سینڈ پیپر کی سمت: کراس اناج سینڈنگ کا طریقہ (پہلے طول البلد پھر دیر سے دیر سے) غیر سمتری خروںچ کو ختم کرسکتا ہے ، لیکن لکڑی کے اناج کی سمت پر توجہ دی جانی چاہئے۔
  انتہائی ایپلی کیشنز: خلائی جہاز مینوفیکچرنگ میں ، کوٹنگ آسنجن کو یقینی بنانے کے لئے ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کے سطح سے پہلے کے علاج کے لئے 3000 گرٹ خشک سینڈ پیپر استعمال کیا جاتا ہے۔