کھرچنے والے کاغذ کے سبسٹریٹ اور کھرچنے والے کا انتخاب مخصوص پروسیسنگ مواد کے لئے سطح کے معیار اور فلیپ ڈسک کی پروسیسنگ کی درستگی کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟

سینڈ پیپر سبسٹریٹ کے اثرات

رگڑ مزاحمت:
ایک سینڈ پیپر سبسٹریٹ جس میں اچھ ression ی رگڑ مزاحمت ہے ، جیسے شیشے کے ریشہ کی طرح ، آسانی سے پہنے بغیر زیادہ وقت تک پیسنے کو سنبھال سکتا ہے۔ اس سے پیسنے والی پہیے کو مستحکم اور اس کی شکل درست رہتی ہے ، جس سے سطح کے مستقل معیار اور پروسیسنگ کی درستگی حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے۔ اگر سبسٹریٹ میں کھرچنے کی ناقص مزاحمت ہے تو ، پیسنے کے دوران پیسنے والا پہیے خراب یا پہنا جاسکتا ہے ، جس سے پروسیسنگ کی درستگی کم ہوجاتی ہے۔

لچک:
ایک لچکدار سینڈ پیپر سبسٹریٹ ، نایلان کی طرح ، ورک پیس کی سطح کے گھماؤ میں عدم مساوات اور تبدیلیوں کے ساتھ بہتر ڈھال سکتا ہے۔ یہ ایک اور بھی پیسنے والا دباؤ دیتا ہے اور کچھ علاقوں میں زیادہ پیسنے یا کم پیسنے سے گریز کرتا ہے۔
ناقص لچکدار کے ساتھ ایک ذیلی ذخیرہ ورک پیس کی سطح پر قریب سے نہیں رہتا ہے ، جس کی وجہ سے سطح کے معیار اور پروسیسنگ کی درستگی کو ناہموار پیسنے اور متاثر کیا جاسکتا ہے۔

گرمی کی کھپت:
ایک سینڈ پیپر سبسٹریٹ جو گرمی کی کھپت میں اچھا ہے جلدی پیسنے کے دوران پیدا ہونے والی گرمی سے چھٹکارا حاصل کرسکتا ہے۔ اس سے پیسنے والے پہیے اور ورک پیس کے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے ، جس سے تھرمل اخترتی اور نقصان کے خطرات کو کم کیا جاتا ہے۔
گرمی کی کھپت کے ساتھ ایک ذیلی ذیلی ذخیرہ پیسنے والی پہیے اور ورک پیس کو بہت گرم ہونے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے تھرمل توسیع اور جلنے جیسے مسائل پیدا ہوجاتے ہیں ، جس سے سطح کے معیار اور پروسیسنگ کی درستگی کو سنجیدگی سے متاثر ہوتا ہے۔

رگڑنے کے اثرات

رگڑنے کی قسم:
مختلف قسم کے رگڑنے والے مختلف پروسیسنگ مواد کے ل good اچھ are ے ہیں۔ مثال کے طور پر ، زیادہ تر دھات کے مواد کی کسی حد تک پیسنے اور نیم فائن پیسنے کے لئے ایلومینیم آکسائڈ رگڑنے ٹھیک ہیں۔ کاسٹ آئرن ، پیتل ، اور دیگر غیر الوہ دھاتوں کو پیسنے کے لئے سلیکن کاربائڈ رگڑیں بہتر ہیں۔ ڈائمنڈ یا سی بی این رگڑنے والے انتہائی سخت مواد کی عمدہ پیسنے اور الٹرا فائن پیسنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
غلط قسم کی کھردری کا انتخاب کم پیسنے کی کارکردگی ، سطح کی خراب معیار ، یا پروسیسنگ کی درستگی کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا ہے۔

رگڑ کا اناج کا سائز:
رگڑنے کے اناج کا سائز سطح کے معیار اور پروسیسنگ کی درستگی پر براہ راست اثر ڈالتا ہے۔ موٹے اناج کی رگڑنے کے لئے کھردری دانے دار ہیں۔ وہ بہت سارے مواد کو جلدی سے ہٹا سکتے ہیں ، لیکن سطح کا معیار اچھا نہیں ہوسکتا ہے۔ باریک اناج کی رگڑیں ٹھیک پیسنے اور الٹرا فائن پیسنے کے ل. ہیں۔ وہ سطح کی اعلی معیار اور پروسیسنگ کی درستگی دے سکتے ہیں۔
اگر آپ کھرچنے والے اناج کے غلط سائز کا انتخاب کرتے ہیں تو ، اس سے کم پروسیسنگ کی کارکردگی کا سبب بن سکتا ہے ، سطح کی کھردری معیاری تک نہیں ہے ، یا پروسیسنگ کی درستگی کو پورا نہیں کرنا ہے جس کی ضرورت ہے۔

خراشوں کی خود کشی:
رگڑنے کے دوران کھرچنے والی کی صلاحیت کا مطلب ہے کہ پیسنے کے دوران تیز رہنے کی صلاحیت۔ اچھی خود کو تیز کرنے والے رگڑنے کے دوران نئے کاٹنے والے کناروں کو بے نقاب کرتے رہ سکتے ہیں اور پیسنے کی کارکردگی کو موثر بنا سکتے ہیں۔
اگر کھرچنے والی خود کو تیز کرنا خراب ہے تو ، پیسنے کے دوران یہ تیزی سے سست پڑسکتا ہے۔ اس سے ایک بڑی پیسنے والی قوت ، زیادہ پیسنے والا درجہ حرارت ، سطح کی خراب معیار اور کم پروسیسنگ کی درستگی کی طرف جاتا ہے۔

جامع اثر

حقیقی ایپلی کیشنز میں ، سینڈ پیپر سبسٹریٹ اور رگڑنے کا انتخاب کرنے کے لئے پروسیسنگ میٹریل ، پروسیسنگ کی ضروریات ، اور پیسنے کے حالات جیسی چیزوں کے بارے میں سوچنے کی ضرورت ہے۔ صرف سینڈ پیپر سبسٹریٹ اور کھرچنے والے کے صحیح امتزاج کو منتخب کرکے ہی آپ فلیپ ڈسکس کی کارکردگی کا بہترین مظاہرہ کرسکتے ہیں اور سطح کی مثالی معیار اور پروسیسنگ کی درستگی حاصل کرسکتے ہیں۔
مثال کے طور پر ، جب سٹینلیس سٹیل جیسے سخت مواد پر کارروائی کرتے ہو تو ، آپ گلاس فائبر سبسٹریٹ اور زیرکونیا ایلومینا رگڑ کا مجموعہ منتخب کرسکتے ہیں۔ گلاس فائبر سبسٹریٹ کافی رگڑ مزاحمت اور گرمی کی کھپت دیتا ہے۔ زرکونیا ایلومینا رگڑیں زیادہ سختی اور سختی رکھتے ہیں۔ وہ سٹینلیس سٹیل کی سطح کو مؤثر طریقے سے کاٹ سکتے ہیں اور اعلی سطح کے معیار اور پروسیسنگ کی درستگی حاصل کرسکتے ہیں۔ جب لکڑی جیسے نرم مواد پر کارروائی کرتے ہو تو ، آپ بہتر لچک اور پیسنے کا اثر دینے کے لئے نایلان سبسٹریٹ اور باریک ایلومینیم آکسائڈ رگڑ کا ایک مجموعہ منتخب کرسکتے ہیں۔