مخصوص تقاضوں کی بنیاد پر فلیپ ڈسکس کے لئے مناسب کھرچنے اور پشت پناہی کے امتزاج کا انتخاب کیسے کریں؟

دھاتی کام کرنے والے منظرنامے
بیس مادی انتخاب:
گلاس فائبر بیس میٹریل: چونکہ عام طور پر دھاتی کاموں کو اعلی لباس مزاحمت اور گرمی کی کھپت کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا شیشے کے فائبر بیس میٹریل ایک اچھا انتخاب ہے۔ یہ بڑی پیسنے والی قوتوں اور رگڑ کو سنبھال سکتا ہے ، اور پیسنے والے پہیے کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے تیز رفتار سے چھٹکارا حاصل کرسکتا ہے۔
جامع بیس میٹریل: اگر پروسیسنگ میں بھی لچک کے ل some کچھ مطالبات ہیں تو ، آپ جامع بیس مواد کے بارے میں سوچ سکتے ہیں جس میں نایلان جیسے مواد موجود ہیں جو لچک میں اچھے ہیں۔
کھرچنے والا انتخاب:
ایلومینیم آکسائڈ کھرچنے والی: زیادہ تر دھات کے مواد کی کسی حد تک پیسنے اور نیم فائن پیسنے کے لئے یہ اچھا ہے۔ اس میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ اور لباس مزاحمت ہے۔
سلیکن کاربائڈ کھرچنے والی: کاسٹ آئرن ، پیتل اور دیگر غیر الوہ دھاتوں کو پیسنے کے ل better یہ بہتر ہے ، اور کچھ غیر دھاتی مواد بھی۔
زرکونیا ایلومینا کھرچنے والی: اعلی سختی اور سختی کے ساتھ ، یہ اعلی سختی والے مواد جیسے سٹینلیس سٹیل اور ٹائٹینیم کھوٹ کو پیسنے کا حق ہے۔
ڈائمنڈ یا سی بی این کھرچنے والی: یہ انتہائی سخت مواد کی عمدہ پیسنے اور الٹرا فائن پیسنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جیسے سخت مرکب اور سیرامکس۔
لکڑی کے سینڈنگ کے منظرنامے
بیس مادی انتخاب:
نایلان بیس میٹریل: لکڑی کے سینڈنگ کو بہت زیادہ لچک کی ضرورت ہوتی ہے۔ نایلان بیس مواد لکڑی کی سطح کی عدم مساوات اور ساخت کی تبدیلیوں کو آسانی سے فٹ کر سکتا ہے اور اس سے بھی زیادہ پیسنے کا اثر دے سکتا ہے۔
ملٹی لیئر فائبر پرتدار بیس میٹریل: اگر آپ کو لچک کو برقرار رکھتے ہوئے لباس کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے تو ، آپ ملٹی پرت فائبر پرتدار بیس مواد کا انتخاب کرسکتے ہیں۔
کھرچنے والا انتخاب:
باریک ایلومینیم آکسائڈ یا سلیکن کاربائڈ کھرچنے والی: لکڑی کی سطح نسبتا soft نرم ہے۔ باریک کھردری کا انتخاب لکڑی کو بہت زیادہ نقصان روک سکتا ہے اور ہموار سطح حاصل کرسکتا ہے۔
خصوصی کوٹنگ کھرچنے والی: خصوصی ملعمع کاری کے ساتھ کچھ رگڑنے والی گرمی کو پیسنے کے دوران کی جانے والی گرمی کو کم کرسکتے ہیں اور لکڑی کے جھلس جانے کا خطرہ کم ہوسکتا ہے۔
جامع غور کرنے والے عوامل
پروسیسنگ کی درستگی کے تقاضوں: اگر پروسیسنگ کی درستگی کے مطالبات زیادہ ہیں تو ، آپ کو ایک باریک کھردنے اور زیادہ مستحکم بیس مواد کا مجموعہ منتخب کرنا چاہئے۔
پیسنے کی کارکردگی: کسی حد تک پیسنے کے ل you ، آپ پیسنے کو زیادہ موثر بنانے کے ل a ایک موٹے کھردری کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ ٹھیک پیسنے کے ل you ، سطح کا بہتر معیار حاصل کرنے کے ل you آپ کو بہتر کھرچنے کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔
ورک پیس مادی خصوصیات: مختلف مادوں میں کھرچنے اور بیس مادے کی مختلف ضروریات ہوتی ہیں ، جیسے سختی ، سختی ، تھرمل چالکتا ، اور اسی طرح کی۔ ان سب کے بارے میں سوچنے کی ضرورت ہے۔
کام کرنے کا ماحول: ماحولیاتی عوامل جیسے درجہ حرارت ، نمی اور دھول بھی فلیپ ڈسک کے انتخاب اور استعمال کے اثر کو متاثر کرسکتے ہیں۔
حقیقی ایپلی کیشنز میں ، آپ مخصوص پروسیسنگ کی ضروریات ، ورک پیس مادی خصوصیات ، اور کام کرنے والے ماحولیاتی عوامل کی بنیاد پر سوچ سکتے ہیں اور جانچ سکتے ہیں تاکہ مناسب فلیپ ڈسک بیس مواد اور کھرچنے والے امتزاج کو منتخب کیا جاسکے۔