سلیکن کاربائڈ سینڈ پیپر انڈسٹری کا گہرائی سے تجزیہ: خصوصیات ، عمل ، ایپلی کیشنز ، اور مارکیٹ کا ایک جامع جائزہ

 

مادی خصوصیات اور ساخت

 

1. مواد کی نوعیت
سلیکن کاربائڈ (ایس آئی سی) سلیکن اور کاربن سے بنا ایک کمپاؤنڈ سیمیکمڈکٹر مواد ہے۔ اس کی محت سختی 9.55 ہے (ہیرے کے بعد صرف دوسرا)۔ یہ ہےاعلی سختی، مضبوط لباس مزاحمت ،گرمی کی بہترین مزاحمت(درجہ حرارت 1400 ڈگری سے اوپر کھڑا ہوسکتا ہے) اور کیمیائی استحکام۔ اس کی آسانی سے ٹوٹنے والی اور تیز ذرہ کی خصوصیت ، پیسنے کے عین مطابق حالات میں اس کو اعلی انتخاب کو کھرچتی ہے۔

2. سینڈ پیپر کا ڈھانچہ ڈیزائن

بیس مواد: ہم کاغذ ، تانے بانے یا پالئیےسٹر فلم استعمال کرتے ہیں۔ ہم درخواست کے منظر کی بنیاد پر طاقت اور لچک کا انتخاب کرتے ہیں۔
چپکنے والی پرت: رال اور لیٹیکس کا ایک کمپاؤنڈ فارمولا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کھرچنے والے دانے مضبوطی سے چپکے رہتے ہیں اور ایک ہی وقت میں واٹر پروف فنکشن فراہم کرتے ہیں۔
سطح کی شکل: الیکٹرو اسٹاٹک ریت کے پودے لگانے والی ٹکنالوجی کے ذریعے ، سلیکن کاربائڈ ذرات کو ایک خاص سمت میں ترتیب دیا گیا ہے۔ اس سے پیسنے کی کارکردگی کو 30 ٪ سے زیادہ کا اضافہ ہوتا ہے۔

 

 

 

سلیکن کاربائڈ سینڈ پیپر کی تیاری کا عمل

 

I. خام مال تیار کرنا
سلیکن کاربائڈ ریت کے دانے کو سنبھالنا
کرشنگ اور اسکریننگ: صنعتی گریڈ سلیکن کاربائڈ خام مال (عام طور پر بلاکس یا موٹے ذرات میں) پہلے جبڑے کے کولہو کے ساتھ کچل دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، وہ ریمنڈ مل یا جیٹ مل کے ذریعہ باریک زمین پر ہیں جب تک کہ ذرہ سائز ہدف کی حد تک نہ پہنچ جائے (جیسے 60 - 600 میش)۔
اسکریننگ اور گریڈنگ: ہر بیچ کی ذرہ سائز کی تقسیم کو بھی یقینی بنانے کے لئے ریت کے اناج کو ذرہ سائز کے ذریعہ ترتیب دینے کے لئے ایک ہلنے والی اسکرین کا استعمال کریں۔
صفائی اور خشک کرنا: سطح کی نجاستوں سے چھٹکارا حاصل کرنے کے لئے الٹراسونک صفائی کا استعمال کریں۔ اس کے بعد ، آکسیکرن کو روکنے کے لئے خشک کرنے والے بھٹے میں کم درجہ حرارت (120 ڈگری سے نیچے) پر انہیں خشک کریں۔
اضافی تیاری
بائنڈر: یہ یقینی بنانے کے لئے کہ سینڈ پیپر مختلف درجہ حرارت پر اچھی طرح سے قائم رہ سکتا ہے اس کو یقینی بنانے کے لئے ایک اعلی درجہ حرارت مزاحم رال (جیسے فینولک رال) اور لیٹیکس کمپاؤنڈ فارمولا کا انتخاب کریں۔
فنکشنل ایڈیٹیوز: سینڈ پیپر کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے اینٹیسٹک ایجنٹوں ، پانی سے بچنے والے ، اور اسی طرح شامل کریں۔

 

 

ii. اجزاء اور اختلاط
تناسب ڈیزائن
سینڈ پیپر (جیسے دھات پالش ، لکڑی کے سینڈنگ) کے استعمال کے مطابق سلیکن کاربائڈ کھرچنے والے اناج اور اضافی چیزوں کے تناسب کو ایڈجسٹ کریں۔
مثال: موٹے پیسنے والے سینڈ پیپر (60-120 میش): سلیکن کاربائڈ کا حصہ 75 ٪ -80 ٪ ، رال 15 ٪ -20 ٪ ، لیٹیکس 5 ٪ ہے۔
عمدہ پیسنے والی سینڈ پیپر (600 میش اور اس سے اوپر): سلیکن کاربائڈ کا حصہ 60 ٪ -70 ٪ ، رال 25 ٪ -30 ٪ ، اینٹیسٹیٹک ایجنٹ 5 ٪ ہے۔
اختلاط عمل
مکینیکل ہلچل: کھرچنے والے اناج اور اضافی چیزوں کے یکساں اختلاط کو یقینی بنانے کے لئے 60-90 منٹ تک ڈبل سکرو مکسر میں ہلچل مچائیں۔
ویکیوم ڈیگاسنگ: اختلاط کے بعد ، ہوا کے بلبلوں کو دور کرنے اور کوٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے ویکیوم پمپ کا استعمال کریں۔

 

iii. عمل تشکیل دینا
سبسٹریٹ انتخاب
   کاغذ: یہ خشک کھرچنے والے کاغذ کے لئے اچھا ہے۔ لاگت کم ہے ، لیکن پانی کی مزاحمت اتنی اچھی نہیں ہے۔
    کپڑے کی بنیاد: یہ کھرچنے والے کاغذ کو سخت بنا دیتا ہے اور گیلے کھرچنے والے کاغذ کے ل suitable موزوں ہے۔
      پالئیےسٹر فلم: یہ پانی کی بہترین مزاحمت اور آنسو مزاحمت پیش کرتا ہے اور اعلی درجے کے عین مطابق پیسنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
کوٹنگ کے طریقے
     کشش ثقل ریت پودے لگانا: مخلوط ریت کے دانے آزادانہ طور پر بائنڈر کے ساتھ لیپت سبسٹریٹ پر آزادانہ طور پر بکھرے ہوئے ہیں۔ یہ کم لاگت ہے لیکن یکسانیت ناقص ہے۔ یہ صرف کم درجے کے کھرچنے والے کاغذ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
      الیکٹرو اسٹاٹک ریت پودے لگانا: الیکٹرو اسٹاٹک فیلڈ میں ریت کے دانے ایک خاص سمت (نوکدار سروں کے ساتھ) میں سیدھ کریں۔ اس سے کھرچنے والے کاغذ کی نفاست اور آسنجن میں بہتری آتی ہے۔
        فوائد: ریت کے دانے یکساں طور پر تقسیم کیے جاتے ہیں اور عمر میں 30 ٪ - 50 ٪ کا اضافہ کیا جاتا ہے۔
        حدود: یہ صرف 500 نینو میٹر یا اس سے کم کے نچلے دانے والے ریت کے دانے کے لئے موزوں ہے۔
دبانے اور تشکیل دینا
      دستی سازی: یہ ایک مولڈ کے ساتھ ہاتھ سے دبایا جاتا ہے. کارکردگی کم ہے اور معیار غیر مستحکم ہے۔ یہ صرف چھوٹے پیمانے پر پیداوار کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
      مشین بنانے پر دبائیں: 50 - 100 ٹن کے دباؤ کے ساتھ ، ہائیڈرولک یا گرم پریس مشینیں استعمال کی جاتی ہیں۔ اس سے یہ یقینی بناتا ہے کہ کھرچنے والے کاغذ میں یکساں کثافت ہے اور موٹائی کی غلطی 0.05 ملی میٹر سے کم ہے۔

 

iv. خشک اور علاج ، کوٹنگ اور بعد از علاج
خشک کرنے کا عمل
      کم درجہ حرارت پری خشک کرنے والا: اضافی نمی سے چھٹکارا حاصل کرنے کے لئے اسے 60 ڈگری پر تندور میں خشک کریں۔
      اعلی درجہ حرارت کیورنگ: رال کو مکمل طور پر علاج کرنے اور ریت کے دانے اور سبسٹریٹ کے مابین پابند قوت کو مضبوط بنانے کے ل it اسے گرم کریں۔
حفاظتی پینٹ کوٹنگ
سینڈ پیپر کی سطح پر پہننے والے مزاحم رال پینٹ کی ایک پرت کوٹ کریں تاکہ اسے زیادہ پائیدار بنایا جاسکے اور بہتر اینٹی اسٹیٹک کارکردگی ہو۔ عمل: رولر کوٹنگ یا سپرے کوٹنگ کے طریقوں کا استعمال کریں اور موٹائی کو کنٹرول کریں۔
سطح کا علاج
      واٹر پروف علاج: پلازما کی سطح کے علاج کے ذریعے سینڈ پیپر کو زیادہ پانی سے بچنے والا بنائیں۔
      لیزر کاٹنے: وضاحتوں کے مطابق سینڈ پیپر کاٹ دیں ، اور کنارے کی صحت سے متعلق معیارات کو پورا کریں۔

 

 

 

درخواست کے منظرناموں کی گہری دخول