پیسنے والے پہیے کاٹنے کے لئے اطلاق کے مواد اور عمل کا علم

I. پیسنے والے پہیے کاٹنے کی بنیادی تفہیم

جدید صنعتی پروسیسنگ میں ناگزیر پیسنے والے ٹولز کے طور پر پیسنے والے پہیے کاٹنے کا ایک بنیادی ڈھانچہ ہے جس میں کھرچنے ، بائنڈر اور سوراخوں پر مشتمل ہے۔ آرکیٹیکچرل سجاوٹ کے میدان میں ، سنگل اسپیڈ اور ڈبل اسپیڈ پیسنے والی پہیے کاٹنے والی مشینیں بجلی کی موٹروں کے ذریعے پتلی پیسنے والے پہیے چلاتی ہیں ، جس سے دھات کے پروفائلز کی تیز رفتار اور عین مطابق کاٹنے کو قابل بناتا ہے۔ مثال کے طور پر J3GY-LD-400A کاٹنے والی مشین کو لے کر ، اس کا 400 ملی میٹر قطر پیسنے والا پہیے ، جو 2800r/منٹ پر چل رہا ہے ، آسانی سے 100 × 100 × 10 ملی میٹر زاویہ اسٹیل اور φ50 ملی میٹر گول اسٹیل کو کاٹ سکتا ہے ، جس میں 0.3 ملی میٹر/میٹر کے صحت سے متعلق معیار تک پہنچنے والی کاٹنے کی سطح کی عمودی حیثیت ہے۔

 

 

ii. پیسنے والے پہیے کاٹنے کی تاریخی ترقی

 

  1.انکرن کی مدت: قدرتی رگڑنے کا قدیم اطلاق (پراگیتہاسک اوقات سے لے کر 18 ویں صدی تک)
      پتھر کے دور میں پیسنے کا طلوع فجر
انسانوں نے ازدواجی معاشرے کے دور میں پیسنے کے لئے قدرتی پتھر کے اوزار استعمال کرنا شروع کردیئے ، جیسے پتھر کے محور اور ہڈیوں کے اوزار ایک دوسرے کے خلاف پتھروں کو رگڑ کر بنائے گئے ، جو شکار ، کاشتکاری اور روزمرہ کی زندگی کے لئے استعمال ہوتے تھے۔
چین نے نیولیتھک دور میں قدرتی پیسنے والے پتھروں کی پروسیسنگ ٹکنالوجی میں مہارت حاصل کی تھی۔ مثال کے طور پر ، 6،000 سالہ قدیم پتھر کے مارٹر اور کیڑوں کو صوبہ شانسی کے بنپو سائٹ پر کھڑا کیا گیا تھا ، اسی طرح شانگ خاندان سے تعلق رکھنے والی باریک گراؤنڈ جیڈ ڈسکس نے قدیم پیسنے کی تکنیکوں کی اعلی درجے کا مظاہرہ کیا۔
     قدیم مکینیکل پیسنے والے ٹولز کے پروٹو ٹائپس
      شمالی وی خاندان کی واٹر مل: اناج پروسیسنگ کے لئے CUI لیانگ کے ذریعہ ایجاد کردہ پانی کی چکی نے پیسنے والی ٹکنالوجی کے میکانائزیشن کی طرف ابتدائی قدم نشان زد کیا۔
       جن خاندان کی ملٹی ڈسک اسٹون مل: لیو جینگکسوان کی آٹھ ڈسک قدرتی پتھر پیسنے والی مل کی تشکیل نے پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا۔
      یوآن خاندان کے لیپت رگڑ: چینی لوگوں نے سب سے پہلے رگڑ کے اوزار بنانے کے لئے شیل پاؤڈر کو پارچمنٹ سے منسلک کرنے کے لئے قدرتی درخت کے گم کا استعمال کیا ، تقریبا بیک وقت بحیرہ روم کے ساحل پر اٹلی کے لوگوں کے ساتھ جو اسی طرح کی تکنیک استعمال کرتے تھے۔

 

 

صنعتی انقلاب کے دوران قدرتی کھرچوں کی حدود اور کامیابیاں (18 ویں صدی کے آخر سے 19 ویں صدی کے آخر تک)

    قدرتی رگڑ کی حدود
صنعت کی نشوونما کے ساتھ ، قدرتی کھرچوں جیسے کورنڈم اور پخاز کو ان کی محدود پیداوار اور غیر مستحکم معیار کی وجہ سے ناکافی پایا گیا تھا ، جس کی وجہ سے اعلی سختی والے مواد پر کارروائی کرنے کے مطالبات کو پورا کرنا مشکل ہوگیا ہے۔

    مصنوعی رگڑ کی پیدائش
1893 میں ، ریاستہائے متحدہ میں کاربورنڈم کمپنی کے ای جی اچیسن نے بجلی کے خلاف مزاحمت کی بھٹی کا استعمال کرتے ہوئے سلیکن کاربائڈ (ایس آئی سی) مصنوعی کھرچنے کی ایجاد کی ، جس نے انسانی تاریخ میں پہلی مصنوعی کھردری کو نشان زد کیا۔
اس کے بعد ، مصنوعی کورنڈم کھرچنے والا متعارف کرایا گیا ، جس سے قدرتی رگڑ پر انحصار ختم ہوا اور صنعت کو سستے ، مستحکم ، اور اعلی پیداوار والے ٹولز کی فراہمی کی گئی۔

 

  3. جدیدیت کی تبدیلی: مصنوعی رگڑ اور تکنیکی جدت کی مقبولیت (20 ویں صدی کے اوائل سے 20 ویں صدی کے وسط تک)
    سیرامک ​​پیسنے والے پہیے کا عروج
1877 میں ، ریاستہائے متحدہ میں نورٹن کمپنی نے سب سے پہلے سیرامک ​​پیسنے والے پہیے تیار کرنے کے لئے قدرتی رگڑنے کا استعمال کیا ، جس سے پروسیسنگ کی درستگی اور کارکردگی میں نمایاں اضافہ ہوا۔
    سیرامک ​​پیسنے والے پہیے سیرامک ​​ذرات اور بائنڈرز پر مشتمل ہیں ، جو تیز رفتار اور ہیوی ڈیوٹی پیسنے والی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہیں۔
رال اور دھات کے بانڈنگ ایجنٹوں کا اطلاق
رال بانڈنگ ایجنٹوں ، ان کی اعلی لچک اور تیز اناج کی تجدید کی وجہ سے ، آہستہ آہستہ مرکزی دھارے میں شامل ہوگئے ، خاص طور پر نرم مادی پروسیسنگ کے لئے۔
دھاتی بانڈنگ ایجنٹ پیسنے والے پہیے ، ان کے مضبوط لباس مزاحمت کے ساتھ ، اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ فیلڈز میں استعمال ہوتے ہیں۔

 

4. اعلی کارکردگی کا دور: سپر ہارڈ مواد کی پیشرفت اور ایپلی کیشنز (پیش کرنے کے لئے 20 ویں صدی کے وسط)
    سپر ہارڈ کھرچنے کا انقلاب
     ڈائمنڈ پیسنے والے پہیے: سب سے مشکل مواد کی حیثیت سے ، ڈائمنڈ پیسنے والے پہیے بڑے پیمانے پر الیکٹرانکس ، طبی آلات اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی عمدہ سختی ٹولز کو کاٹنے کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے اور مادی ہٹانے کی شرح کو بڑھا سکتی ہے۔
      کیوبک بوران نائٹریڈ (سی بی این) پیسنے والے پہیے: سخت اسٹیل اور کاسٹ آئرن جیسے فیرس مواد کو پیسنے کے ل suitable موزوں ، وہ ایرو اسپیس اور آٹوموٹو صنعتوں میں اہم قدر کے حامل ہیں۔
   ساختی پیسنے والے پہیے کا ڈیزائن
روایتی پیسنے والے پہیے میں اعلی پیسنے والی قوت اور اعلی درجہ حرارت کے مسائل کو دور کرنے کے لئے ، ساختہ پیسنے والے پہیے (جیسے نالی یا سوراخ شدہ سطحوں والے) کی تجویز پیش کی گئی ہے۔
ساختی ڈیزائن کو بہتر بنانے سے ، ساختی پیسنے والے پہیے پیسنے والی قوت ، کم درجہ حرارت کو کم کرتے ہیں ، اور ورک پیسوں کی سطح کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر کرتے ہیں۔

 

 

 

iii. صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کے عمل

پیسنے والے پہیے کی کارکردگی کا تعین تین اہم عوامل کے ذریعہ کیا جاتا ہے: کھرچنے والی خصوصیات ، گرٹ سائز کا تناسب ، اور بانڈ کی قسم۔ رال بانڈڈ پیسنے والے پہیے (ب) ان کی عمدہ خود کو تیز کرنے والی خصوصیات کی وجہ سے سخت مرکب کی پروسیسنگ میں غلبہ حاصل کرتے ہیں۔ جبکہ دھات سے بانڈڈ پیسنے والے پہیے (ایم) ہیوی ڈیوٹی پیسنے کے ل suitable موزوں ہیں جو ان کے اعلی لباس کی مزاحمت کی بدولت ہیں۔ کشش کے سائز کا انتخاب براہ راست پروسیسڈ مادے کی سطح کی کھردری کو متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، W20 مائکرو گرٹ پیسنے والے پہیے RA0.2μm کی سطح کی کھردری کے ساتھ آئینہ ختم کرسکتے ہیں۔

 

 

 

iv. سیفٹی آپریشن کی تفصیلات کا نظام

    تنصیب اور معائنہ: نایلان ہتھوڑے سے پیسنے والے پہیے کے پہلو کو آہستہ سے ٹیپ کریں۔ ایک واضح آواز میں کوئی دراڑ نہیں پڑتا ہے۔ چک کا قطر پیسنے والے پہیے کے ایک تہائی سے کم نہیں ہونا چاہئے ، اور 2 ملی میٹر موٹی نرم پیڈ لگانا ضروری ہے۔
حفاظتی آلات: حفاظتی کور کا ابتدائی زاویہ 125 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ چپ گارڈ کی چوڑائی 20 ملی میٹر تک پیسنے والے پہیے کے بیرونی دائرے سے تجاوز کرنی چاہئے۔ سایڈست بریکٹ اور ورک پیس کے مابین فرق 3 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
 آپریشن ممنوع: سائیڈ پیسنا PR ہےاوہبیٹڈ پیسنے والے پہیے کے سامنے براہ راست کام کرنا ممنوع ہے۔ نم پیسنے والے پہیے کا استعمال ممنوع ہے۔

 

 

V. بحالی اور نگہداشت کے لئے کلیدی نکات

    روزانہ معائنہ: استعمال سے پہلے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پیسنے والے پہیے میں کوئی شعاعی دراڑیں نہیں ہیں (ڈائی دخول کے طریقہ کار سے پتہ لگانا) ، اور آپریٹنگ شور 85 ڈی بی سے کم یا اس کے برابر ہے۔
   ڈریسنگ سائیکل: 500 ٹکڑوں پر کارروائی کرنے کے بعد رال پیسنے والے پہیے کو ہیرے کے قلم سے ملبوس کرنے کی ضرورت ہے۔ دھاتی پیسنے والے پہیے کے ل elect ، الیکٹرولائٹک ان پروسیس ڈریسنگ کی سفارش کی جاتی ہے۔
   اسٹوریج کی وضاحتیں: کسی ایسے ماحول میں ذخیرہ کریں جس کی نسبت نمی 60 than سے کم یا اس کے برابر ہو ، اخترتی کو روکنے کے لئے عمودی طور پر کھڑے ہو ، اور ربڑ پیسنے والے پہیے کو تیل کے مادوں سے دور رکھیں۔