Industry

پالشنگ ڈسک پر جس طرح سینڈ پیپر طے کیا جاتا ہے اس کا پیسنے کی کارکردگی اور یکسانیت پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔

سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے ل different مختلف میش نمبروں اور پالش ڈسکس کے سینڈ پیپرز کی سختی اور لچک کا مماثلت ضروری ہے۔

جب مختلف مواد کی ویلڈز کو پیستے ہو تو ، واقعی فلیپ ڈسک کی اونچائی ایڈجسٹمنٹ کے لئے کچھ خاص تقاضے ہوتے ہیں۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ مختلف مواد کی ویل

رال فائبر پیسنے والی ڈسک کی اونچائی پیسنے کے عمل کے دوران دباؤ کی تقسیم پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔

فائبر ڈسکس ہیوی ڈیوٹی ڈسکس ہیں ، جو ویلڈ ہٹانے کے لئے مثالی ہیں ، دھات کی سطحوں کے بڑے اور چھوٹے علاقوں کو پیسنے اور ملاوٹ کرتے ہیں۔ ان میں ایک سخت ،

سلیکن کاربائڈ فائبر ڈسکس واقعی پیسنے والے ٹولز ہیں۔ وہ ٹائٹینیم ، سیرامکس ، شیشے اور کمپوزٹ جیسے ہر طرح کے سخت مواد کو پیسنے ، پالش کرنے اور عمدہ بنان

سینڈ پیپر کی پیسنے کی کارکردگی اور خدمت زندگی پر پیسنے والی ڈسک کی اونچائی کی مختلف حالتوں کا مخصوص اثر۔

اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں سینڈ پیپر پیسنے کی کارروائیوں کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے ، ویلکرو ڈسک کا اندازہ مندرجہ ذیل پہلوؤں سے کیا جاسکتا ہے:

ویلکرو ڈسکس کے بنیادی مواد کی سختی کا سینڈ پیپر آسنجن اور پیسنے کی درستگی کی چاپلوسی پر ایک خاص اور نمایاں اثر پڑتا ہے۔

ویلکرو ڈسک ، سینڈ پیپر پیسنے والی کارروائیوں میں ، اپنے انوکھے ڈیزائن کے ذریعہ ، سینڈ پیپر کو تبدیل کرنے کی کارکردگی اور سہولت کو نمایاں طور پر بڑھا س

کھرچنے والی کاغذی تیاری کے عمل میں ، کرافٹ پیپر کا انتخاب (عام طور پر کاغذ کا حوالہ دیتے ہوئے جیسے کرافٹ پیپر کو کھردرا پیپر کے لئے بیس میٹریل کے طور

لیٹیکس پیپر سینڈ پیپر کے اسٹوریج کے حالات کی کارکردگی کے استحکام کے ل strific سخت ضروریات ہیں۔ اسٹوریج کے کچھ مخصوص حالات اور ان کے اثرات درج ذیل ہیں۔