رگڑنے اور پیسنے کے اوزار کی ترقی اور اطلاق

کھرچنے والے اوزار وہ اوزار ہیں جو پیسنے، لیپنگ اور پالش کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ زیادہ تر کھرچنے والے اوزار رگڑنے والے اور بائنڈر سے بنے مصنوعی اوزار ہیں، اور قدرتی کھرچنے والے اوزار بھی ہیں جو قدرتی معدنیات سے براہ راست پروسیس ہوتے ہیں۔ مشینری مینوفیکچرنگ اور دیگر دھاتی پروسیسنگ صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے کے علاوہ، کھرچنے والے اوزار کھانے کی پروسیسنگ، کاغذ سازی کی صنعت اور سیرامکس، شیشہ، پتھر، پلاسٹک، ربڑ اور لکڑی جیسے غیر دھاتی مواد کی پروسیسنگ میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔ کھرچنے والے اوزار کے استعمال کے دوران، جب کھرچنے والے دانے کند ہو جاتے ہیں، خود کھرچنے والے دانوں کے جزوی ٹکڑے ہونے یا بائنڈر کے ٹوٹ جانے کی وجہ سے، کھرچنے والے دانے جزوی طور پر یا مکمل طور پر کھرچنے والے آلے سے گر جاتے ہیں، اور کھرچنے والے دانے کی کام کرنے والی سطح پر۔ کھرچنے والا آلہ مسلسل نئے کٹنگ کناروں کو ظاہر کرتا ہے، یا مسلسل نئے تیز کھرچنے والے دانوں کو بے نقاب کرتا ہے، تاکہ کھرچنے والا آلہ ایک خاص مدت کے لئے کاٹنے کی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ کھرچنے والے اوزاروں کی یہ خود کو تیز کرنے والی خاصیت عام کاٹنے والے اوزار کے مقابلے میں کھرچنے والے اوزار کی ایک نمایاں خصوصیت ہے۔

نوولیتھک دور کے آغاز سے ہی، انسانوں نے پتھر کے چاقو، پتھر کی کلہاڑی، ہڈیوں کے اوزار، سینگ کے اوزار، اور دانتوں کے اوزاروں پر کارروائی کے لیے قدرتی پیسنے والے پتھروں کو استعمال کرنا شروع کر دیا تھا۔ 1872 میں، قدرتی کھرچنے اور مٹی سے بنے سیرامک ​​پیسنے والے پہیے امریکہ میں نمودار ہوئے۔ 1900 کے آس پاس، مصنوعی کھرچنے والی مشینیں وجود میں آئیں، اور مصنوعی رگڑنے والے مختلف پیسنے والے اوزار یکے بعد دیگرے تیار کیے گئے، جس سے پیسنے اور پیسنے والی مشینوں کی تیز رفتار ترقی کے لیے حالات پیدا ہوئے۔ اس کے بعد سے، پیسنے کے اوزار میں قدرتی پیسنے کے اوزار کا تناسب آہستہ آہستہ کم ہو گیا ہے.

کھرچنے والے کو ان کے خام مال کے ذرائع کے مطابق دو قسموں میں درجہ بندی کیا گیا ہے: قدرتی کھرچنے والے اور مصنوعی کھرچنے والے۔ مشینری کی صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والا واحد قدرتی کھرچنے والا آئل اسٹون ہے۔ مصنوعی کھرچنے والی چیزوں کو ان کی بنیادی شکلوں اور ساختی خصوصیات کے مطابق پانچ زمروں میں درجہ بندی کیا گیا ہے: پیسنے والے پہیے، پیسنے والے سر، آئل اسٹون، ریت کی ٹائلیں (مجموعی طور پر بانڈڈ ابراسیوز کے طور پر کہا جاتا ہے) اور لیپت رگڑنے والے۔ اس کے علاوہ، کھرچنے والی چیزوں کو بھی روایتی طور پر کھرچنے والی قسم کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔

بانڈڈ رگڑنے کو استعمال شدہ رگڑنے کے مطابق عام کھرچنے والے بانڈڈ رگڑنے اور انتہائی سخت رگڑنے والے رگڑنے والے رگڑنے میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ سابقہ ​​عام کھرچنے والے مرکبات جیسے کورنڈم اور سلکان کاربائیڈ سے بنا ہوتا ہے، جب کہ مؤخر الذکر ہیرے اور کیوبک بوران نائٹرائیڈ جیسے انتہائی سخت رگڑنے سے بنا ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، کچھ خاص قسمیں ہیں، جیسے sintered corundum abrasives.

عام کھرچنے والے بانڈڈ رگڑنے والے کھرچنے والے وہ ہیں جو ایک بائنڈر کے ذریعہ ایک خاص شکل بنانے کے لئے بندھے ہوئے ہیں اور ایک خاص طاقت رکھتے ہیں۔ وہ عام طور پر کھرچنے والے، بائنڈر اور چھیدوں پر مشتمل ہوتے ہیں، جنہیں اکثر بانڈڈ رگڑنے کے تین عناصر کہا جاتا ہے۔

رگڑنے والے پیسنے والے آلے میں کاٹنے کا کردار ادا کرتے ہیں۔ بائنڈر وہ مواد ہے جو ڈھیلے کھرچنے والے کو پیسنے والے آلے میں مضبوط کرتا ہے۔ دو قسمیں ہیں: غیر نامیاتی اور نامیاتی۔ غیر نامیاتی بائنڈر میں سیرامکس، میگنیشیا اور سوڈیم سلیکیٹ وغیرہ شامل ہیں۔ آرگینک بائنڈر میں ریزنز، ربڑ اور شیلک وغیرہ شامل ہیں۔ ان میں سیرامکس، ریزن اور ربڑ کے بائنڈر سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔

پیسنے کے دوران، چھیدوں میں چپس شامل اور ہٹا سکتے ہیں، اور کولنٹ بھی رکھ سکتے ہیں، جو پیسنے والی گرمی کو ختم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ کچھ خاص پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، چھیدوں کو کچھ فلرز، جیسے سلفر اور پیرافین سے بھی رنگین کیا جا سکتا ہے، تاکہ کھرچنے والے آلے کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ اس فلر کو کھرچنے والے آلے کا چوتھا عنصر بھی کہا جاتا ہے۔

وہ اشیاء جو عام کھرچنے والے بانڈڈ رگڑنے والے ٹولز کی خصوصیات کی نشاندہی کرتی ہیں ان میں شامل ہیں: شکل، کھرچنے والے کا سائز، ذرہ کا سائز، سختی، ساخت، پشت پناہی، بیکنگ گلو اور بانڈنگ ایجنٹ۔ کھرچنے والے اوزاروں کی سختی سے مراد بیرونی قوت کے عمل کے تحت کھرچنے والے اوزار کی سطح سے کھرچنے والے دانے گرنے کی دشواری ہے، جو کھرچنے والے دانوں کو رکھنے کے لیے بانڈنگ ایجنٹ کی طاقت کو ظاہر کرتی ہے۔

کھرچنے والے آلے کی سختی بنیادی طور پر شامل کردہ بائنڈر کی مقدار اور کھرچنے والے آلے کی کثافت پر منحصر ہے۔ اگر کھرچنے والے ذرات آسانی سے گر جاتے ہیں، تو اس کا مطلب ہے کہ کھرچنے والے آلے کی سختی کم ہے۔ دوسری صورت میں، اس کا مطلب ہے کہ سختی زیادہ ہے. سختی کی سطح کو عام طور پر سات بڑی سطحوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: انتہائی نرم، نرم، درمیانے نرم، درمیانے، درمیانے درجے کی سخت، سخت اور انتہائی سخت۔ ان سطحوں کو مزید کئی چھوٹی سطحوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ کھرچنے والے ٹولز کی سختی کی پیمائش کرنے کے طریقے ہیں ہینڈ کون طریقہ، مکینیکل کون طریقہ، راک ویل سختی ٹیسٹر طریقہ اور سینڈ بلاسٹنگ سختی ٹیسٹر طریقہ۔

پیسنے والے آلے کی سختی کا اس کے متحرک لچکدار ماڈیولس کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، جو پیسنے والے آلے کی سختی کو ظاہر کرنے کے لیے پیسنے والے آلے کے متحرک لچکدار ماڈیولس کی پیمائش کرنے کے لیے آڈیو طریقہ استعمال کرنے کے لیے موزوں ہے۔ پیسنے کے عمل میں، اگر ورک پیس کی مادی سختی زیادہ ہے، تو عام طور پر کم سختی والا پیسنے والا آلہ منتخب کیا جاتا ہے۔ دوسری صورت میں، اعلی سختی کے ساتھ ایک پیسنے کا آلہ منتخب کیا جاتا ہے.

کھرچنے والے آلات کے مائیکرو اسٹرکچر کو تقریباً تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: تنگ، درمیانے اور ڈھیلے۔ ہر زمرے کو مزید کئی درجوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جو مائیکرو سٹرکچر نمبرز سے ممتاز ہیں۔ کھرچنے والے آلے کی مائیکرو اسٹرکچر کی تعداد جتنی زیادہ ہوگی، کھرچنے والے آلے میں کھرچنے والے حجم کا فیصد اتنا ہی کم ہوگا، کھرچنے والے دانوں کے درمیان فاصلہ اتنا ہی وسیع ہوگا، اور مائیکرو اسٹرکچر اتنا ہی ڈھیلا ہوگا۔ اس کے برعکس، مائیکرو اسٹرکچر نمبر جتنا چھوٹا ہوگا، مائیکرو اسٹرکچر اتنا ہی سخت ہوگا۔ ڈھیلے مائیکرو اسٹرکچر کے ساتھ کھرچنے والے اوزار استعمال کے دوران غیر فعال ہونا آسان نہیں ہیں، پیسنے کے عمل کے دوران کم گرمی پیدا کرتے ہیں، اور گرمی کی خرابی اور ورک پیس کے جلنے کو کم کرسکتے ہیں۔ تنگ مائیکرو اسٹرکچر کے ساتھ کھرچنے والے ٹولز کے کھرچنے والے دانے گرنا آسان نہیں ہیں، جو کھرچنے والے آلے کی ہندسی شکل کو برقرار رکھنے کے لیے موزوں ہے۔ کھرچنے والے آلے کے مائکرو اسٹرکچر کو صرف مینوفیکچرنگ کے دوران کھرچنے والے آلے کے فارمولے کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے اور عام طور پر اس کی پیمائش نہیں کی جاتی ہے۔