دھاتی پروسیسنگ کے میدان میں زرکونیا ایلومینا سینڈ پیپر
May 26, 2025
ایک پیغام چھوڑیں۔
زرکونیا ایلومینا سینڈ پیپر ایک اعلی کارکردگی کا پیسنے والا ٹول ہے جس میں زرقونیا سخت ایلومینا (زیڈ ٹی اے) کو کھرچنے کی حیثیت سے ملتی ہے۔ یہ اعلی سختی اور سختی کو یکجا کرتا ہے ، اور دھاتوں ، مرکب دھاتوں ، سخت جنگل اور دیگر مواد کی عمدہ پیسنے کے لئے موزوں ہے۔ اس کے کھرچنے والے اناج ایک خاص عمل کے ذریعے لچکدار سبسٹریٹ پر عمل پیرا ہیں ، جس میں مضبوط لباس مزاحمت اور طویل خدمت زندگی کی خاصیت ہے۔ یہ آسان لاتعلقی کے بغیر اعلی بوجھ پیسنے کا مقابلہ کرسکتا ہے ، جس میں پروسیسنگ کی کارکردگی اور سطح کی تکمیل میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ آٹوموٹو مینوفیکچرنگ ، ایرو اسپیس ، صحت سے متعلق مشینری اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، یہ خاص طور پر مشکل سے مشین مواد جیسے سٹینلیس سٹیل اور ٹائٹینیم مرکب پر کارروائی کرنے کے لئے موزوں ہے ، موثر اور مستحکم پیسنے کے لئے صنعتی سطح کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ یہ روایتی سینڈ پیپر کا اپ گریڈ شدہ متبادل ہے۔
I. زرکونیا کورنڈم سینڈ پیپر کا تاریخی سراغ لگانا
زرکونیا ایلومینا سینڈ پیپر کی پیدائش 20 ویں صدی کے کھردرا ٹکنالوجی انقلاب میں ایک سنگ میل کی نشاندہی کرتی ہے۔
1963 میں ، ریاستہائے متحدہ کے ایکسلو کمپنی نے پہلی بار زرکونیا ایلومینا کھرچنے والی ترکیب کی ، جس نے ہیوی ڈیوٹی پیسنے کے زمین کی تزئین کو مکمل طور پر تبدیل کردیا۔ روایتی ایلومینیم آکسائڈ سینڈ پیپر کو اکثر ایسے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے جیسے کھرچنے والی بلنٹنگ اور مختصر خدمت کی زندگی جب اعلی سودھنس دھاتوں پر کارروائی کرتے ہیں۔ تاہم ، زرکونیا ایلومینا ، اس کے منفرد یوٹیکٹک ڈھانچے کے ساتھ ، ان درد کے نکات کو کامیابی کے ساتھ حل کیا۔
1972 میں ، ریاستہائے متحدہ امریکہ کی نورٹن کمپنی نے زرکونیا ایلومینا کو کمرشلائز کیا اور پہلا زرکونیا ایلومینا کھرچنے والی بیلٹ کا آغاز کیا ، جس میں "ہیوی ڈیوٹی اور طاقتور پیسنے والے دور میں کھرچنے والی بیلٹ پیسنے والی ٹکنالوجی کے داخلے کی نشاندہی کی گئی۔ اس ٹیکنالوجی کا بھاری صنعتوں جیسے ایرو اسپیس اور آٹوموٹو مینوفیکچرنگ پر گہرا اثر پڑا ہے۔ مثال کے طور پر ، بوئنگ 747 مسافر طیاروں کے لئے ٹائٹینیم ایلائی حصوں کی پروسیسنگ میں ، زرکونیا ایلومینا سینڈ پیپر نے پیسنے کی کارکردگی میں 40 ٪ اضافہ کیا اور سینڈ پیپر کی تبدیلی کی فریکوئنسی کو 60 ٪ تک کم کیا ، جس سے ہوائی جہاز کے تیاری کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوئی۔
ii. مواد سائنس ، eutectic ڈھانچے کی خصوصیات
زرکونیا ایلومینا کا کیمیائی جوہر ایلومینیم آکسائڈ (الی ₃) اور زرکونیم آکسائڈ (زرو ₂) کا ایک eutectic جامع ہے۔ 2000 ڈگری سے زیادہ بجلی کے آرک فرنس میں اعلی درجہ حرارت پگھلنے کے ذریعے ، دو آکسائڈس الی ₃ اہم کرسٹل مرحلے اور زرکون (زرو ₂) کے ثانوی کرسٹل مرحلے کا ایک بنے ہوئے ڈھانچہ تشکیل دیتے ہیں۔ یہ ڈھانچہ تین بنیادی فوائد کے ساتھ زرکونیا ایلومینا کو فراہم کرتا ہے:
تدریجی سختی کی خصوصیات: زرو ₂ مواد (10 ٪ - 40 ٪) کے مطابق ، زرکونیا ایلومینا کو کم ، درمیانے اور اعلی زیرکونیا سیریز میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ ZA40 (40 ٪ ZRO₂ مواد کے ساتھ) 18.53 گرام کی پیسنے والی مقدار حاصل کرتا ہے جب پیسنے والی ناقص کاسٹ آئرن ، جو خالص ایلومینا سینڈ پیپر سے تین گنا زیادہ ہے۔
مائکروسکوپک فریکچر سختی: زرکونیا ایلومینا کی فریکچر سختی 5.2 MPa · m¹/₂ تک پہنچ جاتی ہے ، جو سفید ایلومینا (3.8 MPa · m¹/₂) سے کہیں زیادہ ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ پیسنے والے اثرات کے تحت ، زرکونیا ایلومینا اناج ایک مائکرو کریک نیٹ ورک تشکیل دیتے ہیں ، جس سے نئے کاٹنے والے کناروں کو مستقل طور پر بے نقاب کیا جاتا ہے اور موثر پیسنے کو برقرار رکھا جاتا ہے۔
تھرمل استحکام: زرکونیا ایلومینا کی تھرمل چالکتا 0.2718 Cal/cm² · سیکنڈ · ڈگری ہے ، اور یہ 1000 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر ساختی استحکام برقرار رکھ سکتی ہے۔ یہ خصوصیت اسے مشکل سے مشین مادے جیسے نکل پر مبنی مرکب دھاتوں اور ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کے ل an ایک مثالی کھرچتی ہے۔
iii. مینوفیکچرنگ کا عمل
1. خام مال صاف کرنا: اعلی معیار والے زرکون ریت (زیڈ آر ایس آئی او) اور پٹرولیم کوک کو منتخب کریں ، اور 2000 ڈگری پر الیکٹرک آرک فرنس میں کاربن تھرمل کمی کے ذریعے زرکونیا کو پاک کریں ، جس سے سیئو نالیوں کو دور کیا جائے۔
2. eutectic پگھل: صنعتی ایلومینا پاؤڈر کے ساتھ صاف شدہ زرو ₂ کو مکس کریں ، ٹیو ، کریو اور دیگر اضافی چیزیں شامل کریں ، اور بجلی کے آرک فرنس میں کورنڈم زرکونیم آکسائڈ یوٹیکٹک تشکیل دیں۔
3. کرشنگ اور اسکریننگ: زرکون کورنڈم بلاکس کو ٹھنڈا کریں ، پھر انہیں جبڑے کے کولہو اور ریمنڈ مل سے کچل دیں ، اور مختلف ذرہ سائز (F36-F2000) حاصل کرنے کے لئے ہائیڈرولک درجہ بندی کے نظام کے ذریعے ان کی اسکریننگ کریں۔
4. الیکٹرو اسٹاٹک ریت کی امپلانٹیشن: یکساں پیسنے کو یقینی بنانے کے لئے 0.1-0.3 ملی میٹر پر ریت کے ذرہ وقفہ کاری کے ساتھ ، ایک ہی پرت میں چارج شدہ زرکون کورنڈم ذرات کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے ایک اعلی وولٹیج الیکٹرو اسٹاٹک فیلڈ (5-10 KV/سینٹی میٹر) استعمال کریں۔
5. رال کیورنگ: فینولک رال بائنڈر کے ساتھ کوٹنگ کے بعد ، رال کو مکمل طور پر علاج کرنے کے لئے سینڈ پیپر کو 180 ڈگری پر پکایا جاتا ہے ، جس سے کھرچنے کے لئے 8.5 N/ملی میٹر کی ہولڈنگ فورس حاصل ہوتی ہے۔
6. علاج کے بعد: مختلف پیسنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سینڈ پیپر کو رولس ، چادروں یا فاسد شکلوں میں الٹرا صحت سے متعلق کاٹنے والے سامان کا استعمال کرتے ہوئے پروسس کریں۔
iv. جسمانی خصوصیات
سختی کا امتحان: محس سختی 9.0 ، نوپ سختی 1450-2000 کلوگرام/ملی میٹر ، جو HRC50 سے زیادہ سختی کے ساتھ سخت مرکب کاٹنے کے قابل ہے۔
رگڑ مزاحمت ٹیسٹ: ایم ایل -10 ابریشن ٹیسٹر پر ، زرکونیا ایلومینا سینڈ پیپر کا لباس حجم سلیکن کاربائڈ سینڈ پیپر کا صرف 60 فیصد تھا ، اور اس کی خدمت زندگی میں 2.5 گنا بڑھایا گیا تھا۔
خود شارپیننگ مشاہدہ: اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپی (SEM) مشاہدے کے ذریعے ، زرکونیا ایلومینا کے ذرات نے پیسنے کے دوران مسلسل نئے کاٹنے والے کناروں کو تیار کیا ، RA0.4 μm کی سطح کی کھردری کو برقرار رکھا۔
اثر مزاحمت کا امتحان: 1J امپیکٹ انرجی کے تحت ، زرکونیا ایلومینا سینڈ پیپر نے اپنی اصل کاٹنے کی کارکردگی کا 95 ٪ برقرار رکھا ، جبکہ سیرامک ایلومینا سینڈ پیپر نے صرف 78 ٪ برقرار رکھا۔
V. درخواست کے منظرنامے
ایرو اسپیس: پروسیسنگ انکونیل 718 نکل پر مبنی مصر دات ٹربائن بلیڈوں کے لئے ، سنگل پیس پیسنے کے وقت میں 30 فیصد کمی واقع ہوتی ہے ، اور سطح کے بقایا تناؤ میں 50 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔
آٹوموٹو مینوفیکچرنگ: سلنڈر بلاک آننگ کے عمل میں ، زرکونیا ایلومینا سینڈ پیپر RA0.2μm کی سطح کی کھردری حاصل کرتا ہے ، جس سے انجن ایندھن کی کھپت کو 2 ٪ کم کیا جاتا ہے۔
سڑنا مینوفیکچرنگ: H13 اسٹیل سانچوں کی عین مطابق پالش کے ل Z ، زرکونیا ایلومینا سینڈ پیپر آئینے کی سطح پروسیسنگ کی کارکردگی میں 40 ٪ اضافہ کرتا ہے ، جو #8000 کی ٹیکہ تک پہنچ جاتا ہے۔
توانائی کا سامان: جوہری طاقت کے بخارات کے بخارات کی گرمی کی منتقلی کے نلکوں کی اندرونی دیوار پیسنے میں ، زرکونیا ایلومینا سینڈ پیپر سٹینلیس سٹیل کے مادی پروسیسنگ میں محنت کے مسئلے کو حل کرتا ہے ، اور ٹیوب وال کی کھردری کو RA0.1μm کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
ششم استعمال اور بحالی: خدمت کی زندگی کو طول دینے کے سائنسی طریقے
صحیح استعمال اور دیکھ بھال زرکونیا ایلومینا سینڈ پیپر کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کی کلیدیں ہیں:
1. کھرچنے والے انتخاب کے اصول:
موٹے پیسنے (F36-F80): اسکیل اور ویلڈ سیونز کو ہٹا دیں
ٹھیک پیسنے (F120-F320): سطح کی سطح
سپر فائن پیسنے (F400-F2000): آئینہ پالش
2 دباؤ کنٹرول:
یہ 0.8-1.5n/سینٹی میٹر کے لکیری دباؤ کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ کھرچنے والا کاغذ تیزی سے سست ہوجائے گا ، جبکہ ناکافی دباؤ پیسنے کی کارکردگی کو کم کردے گا۔
3. کولنگ حکمت عملی:
خشک پیسنے کے ل every ، وقفے وقفے سے پیسنے کا استعمال کریں اور ہر 5 منٹ میں 1 منٹ کے لئے ٹھنڈا کریں۔ گیلے پیسنے کے ل water ، پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیال کا استعمال 3-5 ٪ کے حراستی کے ساتھ کریں۔
4. بحالی کے ضوابط:
اسٹوریج ماحول کی نمی 60 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، درجہ حرارت 15-25 ڈگری
سخت اشیاء سے خروںچ سے بچنے کے لئے استعمال کے بعد سطح کے چپس کو صاف کریں
کھرچنے والے کاغذ کی چاپلوسی کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر اخترتی 0.5 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو اسے تبدیل کریں۔
انکوائری بھیجنے